Система автоматического регулирования процесса сушки кормов Советский патент 1983 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть исполь;ювано, в частности для сушки сельскохозяйственных продуктов в пневмобарабанных сушилках.

. Известна система автоматического регулирования процесса сушки кормов в пневмобарабанной сушилке, содержащая регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками влажности продукта и температуры газов Сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов в Топке и влажностл сырья Cl.

Однако известная система не обеспечивает требуемой точности.

Цель изобретения - повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что в системе автоматического .регулирования процесса сушки кормов в пыевмобарабанной сушилке, содержащей регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками Влажности продукта и температуры газов в сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками тегшературы газов в топке и влажности сырья, дополнительно в линии связи датчика влажности продукта с регулятором загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значени-я тегушературы газов в с т-цильном С5арабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элемент памяти и накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продукта, а в линии связи датчика температуры газов в сушильном барабане с регулятором, загрузки сырья установлен дополнительный регулятор, связанный с датчиком температуры газов в топке.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы.

Система содержит теплогенератор барабан 2, загрузочное окно 3,транспортер 4, циклон 5.

Для регулирования режима имеются два контура регулирования. Первый состоит из датчика 6 температуры газов в топке, регулятора 7 и исполнительного механизма 8, изменяющего расход топлива и воздуха на его сжигание. Задание на регуляторе 7 формируется в соответствии с влажностью сырья с помощью задатчика 9 или датчика 10 влажности сырья.

Второй контур регулирования состоит из датчика 11 теь шературы газо в барабане, установленного в начале зоны постоянной скорости сушки, дополнительного регулятора 12, регулятора 13 загрузки сырья, исполнительного механизма 14, изменяющего, например, высоту подъема биттера 15 транспортера 4. Дополнительный регулятор 12 связан с датчиком б температуры газов в топке, через корректор 16.

Задание на регуляторе 13 загрузки сырья формируется задатчиком 17 при работе системы в режиме ручного управления, либо накопителем 18 рассогласования текущей и заданной влажности продукта при работе в режиме автоматического управления. С помощью переключателя 19 накопитель 18 рассогласования может .атываться обратной связью с уст.анокленным в ней элементом 20 cpaDFieния. Через переключатель 19 накопитель 18 может быть соединен также с элементом 21 памяти через элемент 22 сравнения, второй вход которого связан с задатчиком 23 влажности продукта. Вход элемента 21 памяти связан с интегратором 24, воспринимающим сигналы от датчика 25 влаж-ности продукта. Накопитель 18 рассогласования , элемент 21 памяти и интегратор 24 соединень цепями управления с генератором 26 командных импульсов. При этом интегратор 24 связан с генератором через инвертор 27. Тумблер 28 переключения режимов работы связан с переключателями 19, 29 и 30 режимов работы.

Работа системы предусматривается в ручном и автоматическом режимах.

Системгг работает следующим образом.

В автоматическом режиме контур управления температурой сушильного агента поддерживает температуру в Tonice на заданном уровне с помощью регулятора 7 путем изменения расхода .топлива. Заданное эначение расхода топлива формируется задатчиком 9 в соответствии с влажностью сырой массы, определяемой с помощью экспресс-анализатора . Предусмотрено также автоматическое формирование задания начальной температуры агент сушки посредством поточного датчика 10.

Непрерывный сигнал поточного влагомера 25 поступает в интегратор 24, где осредняется. Генератор 26 импульсов через равномерные промежутки времени fgc.p вьодает команды на прекращение интегрирования и разрешение на смену сигнала в элементе 21 памяти, где запоминается значение сигнала в конце интегрирования. .В элементе 22 новое .осредненное значение влажности продукта сравнивается с заданным -и рассогласование с соответствующим знаком через переключатель 19 поступает на

вход накопителя 18 рассогласования текущей и заданной влажности про- . дукта.При появлении ЭДС в измерительной диагонали моста накопителя 18 воздействующей после преобразования и усиления на уравновешивающий электродвигатель, последний пермещает движок реохорда до достижения равновесия схемы. В момент равнвесия движок реохорда второго моЛа также связанный с электродвигателем запоминает значение сигнала даже при выключенной схеме уравновещивания. Таким образом, при подаче j-рарешающего импульса с генератора 26 накопитель 18 осуществляет операцию

о,дГ(), где ±u)-.:: UJ - - uJ - рассогласование

1 1 I О М

осредненной текущей и заданной влажности продукта;

U)Q - начальное значение сигнала в накопителе j

1 - коэффициент передачи; .- формируемое на выходе накопителя заданное значение температуры в барабане.

Такая структура управления обеспечивает автоподстройку заданного значения температуры в сушильном барабане в соответствии с изменяющимися условиями сушки. Заданное значение температуры в барабане остается неизменным пока влажность продукта сушки соответствует заданной, при этом оптимальная уставка устанавливается с опережением на время tocp компенсирует запаздывание за счет осреднения сигнала в интеграторе 24.

Сравнение текущего и заданного значений температуры в барабане в регуляторе 13 загрузки сырья вырабатывает сигнал, уменьшающий загрузку, если увеличивающий ее в противном случае.

Корректор 16 представляет собой усилитель с коэффициентом усиления kj. Поскольку характеристика дополннтельного регулятора 12 имеет

вид

ивых--()-ио, гдеи„, - величина сигнала на выходе

оЫл

регулятора;

Up, - сигнал, соответствующий

0 значению регулируемого параметра (U. t ) :

и сигнал задания величины ре30(А гулируемого параметра; Up- установочный сигнал, обыч5но соответствующий середине диапазона изменения ; то связь датчика 11 температуры газов в сушильном барабане с корректирующим регулятором 13 через допол0нительный регулятор 12, линии задания параметра и средней точки которого соединены с датчиком 6 температуры газов в топке через корректор 16, дает нижнее значение величи5 ныиц, 2 (где t° - температура газов в топке). Верхнее же значение величины и определяется выражением

0 . Bb,x,-S() t -jvy- верхнее значение температуры в барабане.

Если , то диапазон изменения сигнала на выходе регулятора 12 весьма слабо зависит от величины температуры газов в топке

.,-Ueb,x,.)bS-tT.

Этим обеспечивается автонймность

0 контуров регулирования предлагаемой системы.

Таким образом, повьплается точность регулирования процесса сущки и, как следствие, повышается качество готовой продукции.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ -КОРМОВ В пневмобарабанной сушилке, содержащая регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками влажности продукта и температуры .газов в сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов в топке и влажности сырья, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, в линии связи датчика влажности продукта с регулятором загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значения температуры газов в сушильном барабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элемент памяти и накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продук.та, а в линии связи датчика температуры газов в сушильном барабане с регулятором загрузки сырья установлен дополнительный регулятор, связанный с датчиком температуры газов ,в топке.