Фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D27/06 B01D46/08 

Изобретение относится к фильтратам тонкой очистки жидкости и газов с использованием эластичных материалов, например, пористого материала, деформируемого в процессе работы.

Известен фильтр, содержащий корпус с входным и -выходным отверстиями, внутри которого размещены установленные параллельно одна другой перегородки с размещенными между ними деформированными упругими фильтрующими элементами 1.

Недостатком конструкции фильтра является то, что при использовании пористых фильтрующих элементов, последние необходимо деформировать на 60-SO /o для обеспечения тонкости фильтрации твердых частиц диаметром 1-200 мкм, так как минимальный средний диаметр ячеек составляет 0,5 мм. С течением времени фильтр засоряется, гидравлическое сопротивление на нем растет, твердая отфильтрованная фаза может проникнуть в сливную магистраль фильтра, за счет увеличения перепада давления на фильтрующем элементе и вымывания частиц.

Цель изобретения - повыщение эффективности очистки.

Цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с входным и выходным отверстиями, внутри которого размещены установленные параллельно одна другой перегородки с размещенными между ними деформированными упругими фильтрующими элементами, перегородки поочередно одним из своих торцов размещены в стенке корпуса, а другой торец расположен на расстоянии от стенки корпуса, при этом расстояние между торцом каждой перегородки и стенкой корпуса уменьшается по ходу очищаемой среды.

Кроме того перегородки размещены с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения.

Фильтрующий элемент выполнен из листового материала открыто-ячеистой структуры в виде непрерывной полосы.

На фиг. 1 изображен фильтр, фронтальный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант фильтра.

Фильтр состоит из-корпуса 1, внутри которого установлены параллельно друг другу перегородки 2, между которыми размещены деформированные фильтрующие элементы 3. Корпус 1 выполнен с входным 4 и выходным 5 отверстиями. Перегородки 2 расположены на расстоянии 6 между их торцами 7 и стенкой корпуса 1, -причем перегородки 2 поочередно закреплены в стенке корпуса 1. Корпус 1 снабжен крышкой 8. Конструктивно перегородки 2 могут быть установлены в пазы 9 корпуса 1 с возможностью горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, при этом в направлении к выходному отверстию 5 расстояния б между торцами 7 перегородок 2 и корпусом 1 выполнены с уменьщаемой шириной по ходу очищаемой среды.

Фильтр имеет зоны 10 оседания фильтрата.

В качестве фильтрующего элемента 3

применен листовой материал открыто-ячеистой структуры, например, на основе полиуретана, выполненный в виде непрерывной полосы, уложенной зигзагом через односторонние расстояния 6 между перегородками 2 и стенкамикорпуса 1.

Фильтр работает следующим образом. Через входное отверстие 4 подается жидкость, загрязненная твердыми частицами. Так как расстояние 6 расположено у противоположной стороны корпуса 1 по отноще5 нию к входному отверстию 4, происходит резкий изгиб потока жидкости в месте входа в фильтрующий элемент 3 и выхода из него. В результате на твердые частицы действуют инерционные силы, отбрасывающие их в застойные зоны фильтрующих элементов 3, где происходит их «миграция и скопление в виде осадка в порах фильтрующих элементов 3. Величина инерционных сил, действующих на твердые частицы, обусловлена изменением вектора скорости потока жидкости по направлению и величине в местах изгиба потока при прохождении через расстояния 6 и отверстия 4 и 5, так как скорость потока жидкости в средней части фильтрующего элемента значительно ниже, чем на входе и выходе из него. Это достигается тем, что в

качестве фильтрующих элементов 3 используется открыто-ячеистый материал, напри.мер, на основе полиуретана, имеющий очень низкое гидравлическое сопротивление, по сра. внению с другими материалами (волокнистые, зернистые), так как перегородки 2 составляют 4-5% от его объема. Деформируется данный материал лищь у твердых стенок сжимающих его поверхностей, что мало влияет на изменение его гидросопротивления и одновременно образует застойные зоны для

0 накопления фильтруемых твердых частиц. Таким образом, видно, что возможна регулировка скорости потока жидкости в фильтрующих элементах 3 на входе, выходе и в средней его части в широких пределах по величине и направлению, регулированием размеров, структурой, степенью сжатия фильтрующих элементов 3, а также регулированием щирины входного 4 и выходного 5 отверстий. Перегородки 2, расположенные с возможностью горизонтальных возвратно0 поступательных перемещений, имеют уменьшаемую щирину расстояний 6 в направлении к выходно.му отверстию 5. Это способствует увеличению степени очистки жидкости при работе фильтра, особенно частиц отг носительно малого раз.мера, так как скорости потока и инерционные силы, действующие на твердые частицы будут различными. Таким образом, обеспечивается избиратель

1. ФИЛЬТР, содержаший корпус с входным и выходным отверстиями, внутри которого размеш.ены установленные параллельно одна другой перегородки с размещенными между ними деформированными упругими фильтруюш,ими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, перегородки поочередно одним из своих торцов размещены в стенке корпуса, а другой торец расположен на расстоянии от стенки корпуса, при этом расстояние между торцом каждой перегородки и стенкой корпуса уменьшается по ходу очищаемой среды. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что перегородки размещены с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен из листового материала открыто-ячеистой структуры в I виде непрерывной полосы. (Л са со ;о ;о