Устройство для очистки газов Советский патент 1987 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации через зернистую среду при производстве легких искусственных пористых заполнителей, например перлита.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки высокотемпературных газов от пыли при производстве перлита, улучшение процесса замены фильтрующего зернистого материала и упрош,ение конструкции.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с камерой 2 запылеиного и камерой 3 очишенного газа. В корпусе 1 помещены и закреплены на вертикальном валу 4 с возможностью вращения посредством привода 5 фильтрующие объемные ячейки 6, образованные внутренней 7 и внещней 8 газопроницаемыми стенками и радиальными газонепроницаемыми перегородками 9. Ячейки б заполнены фильтрующим зернистым материалом 10.

Устройство снабжено инерционным отделителем 11, который посредством наклонных течек 12 и 13 соединен с трубопроводом 14 готового продукта, а посредством вертикальной течки 15 постоянно погружен в фильтрующий зернистый материал 10, и вертикальной полуобечайкой 16, неподвижно примыкающей к внутренней газопроницаемой стенке 7 двух объемных ячеек 6 и образующей совместно с радиальными перегородками 17 зону 18 замены фильтрующего материала 10, изолированную от камеры 2 запыленного и камеры 3 очищенного газа.

Корпус 1 снабжен, бункером 19, в котором коаксиально установлен обратный усеченный конус 20, к большему основанию которого примыкает горизонтальное кольцо 21 с выполненным в нем отверстием 22, смещенным относительно оси инерционного отделителя 11 на шаг ячейки 6, образуя при этом кольцевую щель 23 между корпусом 1 и кольцом 21. К меньшему основанию обратного усеченного конуса 20 примыкает конус 24 с образованием кольцевой щели 25 между ними.

Фильтрующие объемные ячейки 6 имеют в верхней части расщиряющегося снизу вверх сечения камеры 26 с газонепроницаемыми стенками.

Бункер 19 соединен с силосом готового продукта (не показано).

Корпус 1 имеет патрубки 27 и 28 для входа запыленного и выхода очищенного газа соответственно, а также патрубок 29 для вывода пыли и зернистого материала 10.

В трубопроводе 14 готового продукта установлена дроссельная заслонка 30 для регулирования скорости газового потока в инерционном отделителе 11, влияющей

на фракционный состав отделяемого зернистого материала 10.

Устройство для очистки газов при производстве перлита работает следующим об- разом.

Запыленный газ поступает в корпус 1 через патрубок 27 и, проходя через камеру 2, теряет скорость, в результате чего из него выпадают крупные частицы пыли, которые

через кольцевую щель 23 в горизонтальном кольце 21 попадают в бункер 19. Проходя через слой фильтрующего зернистого материала 10 и очищаясь в нем, газовый поток попадает в камеру 3 очищенного газа, откуда через патрубок 28 выбрасывается в атмосферу- При этом за счет низкой скорости газа в камере 3 неуловленные пылевые частицы выпадают и посредством обратного усеченного конуса 20 и конуса 24 выводятся в бункер 19 через кольцевую щель 25.

Одновременно с фильтрацией, нроисходя0 щей во всех, кроме двух, ячейках 6, в одной из двух ячеек, попадающих в зону замены фильтрующего материала, производится заполнение устройства зернистым материалом. Для этой цели трубопровод 14 готового про5 дукта, по которому с помощью отходящих газов перемещается готовая продукция - вспученный перлит - посредством инерционного отделителя 11 связан с фильтрующими объемными ячейками 6.

За счет прикрытия дроссельной заслон0 ки 30 на трубопроводе 14 часть газа вместе с транспортируемой продукцией по наклонной течке 12 инерционного отделителя 11 устремляется вниз, а затем, резко изменяя направление движения, по другой наклонной течке 13 вновь попадает в трубопровод 14.

При этом за счет сил инерции из потока

газа выделяются наиболее крупные гранулы вспученного перлита и по вертикальной течке 15 поступают в фильтрующие объемные ячейки 6. По мере периодического поворота вокруг вертикальной оси происходит пооче редное их заполнение вспученным перлитом. Изменяя количество газа, проходящего через инерционный отделитель 11, с помощью заслонки 30 на трубопроводе 14, достигают осаждения необходимой фракции наполнителя, что обеспечивает возможность регулирования степени очистки газа и величины гидравлического сопротивления.

По мере накопления частиц пыли на гранулах перлита увеличивается гидравлическое сопротивление устройства. Его реге0 нерация осуществляется путем периодической замены в фильтрующих объемных ячейках 6 отработанного запыленного перлита чистым, поступающим из инерционного отделителя 11.

Периодически путем вращения верти5 кального вала 4 посредством привода 5 фильтрующие объемные ячейки 6, связанные жестко с валом 4, поворачиваются на один шаг. При этом в зоне 18 замены фильтрующего материала 10, изолированной от камер запыленного 2 и очищенного 3 газа посредством уплотнений (не показаны), радиальных перегородок 17 и вертикальной полуобечайки 16, неподвижно примыкающей к внутренней газопроницаемой стенке 7 на щирину двух ячеек, происходят следующие перемещения: ячейка 6, стоящая под инерционным отделителем 11, выходит из зоны, на ее место встает ячейка 6, находившаяся ранее под разгрузкой, и ее место занимает новая ячейка 6, входящая в зону 18 замены фильтруб- ка 6, входящая в зону 18 замены фильтрующего материала 10.

Ячейка 6, входящая в зону 18 замены фильтрующего материала 10, занимает такое положение, при котором через отверстие 22 в горизонтальном кольце 21 отработанный запыленный фильтрующий материал 10 высыпается в бункер 19. Радиальные перегородки 17 препятствуют распространению образующегося при этом пылевого облака.

При повороте на следующий щаг ячейка 6, освобожденная от отработанного фильтрующего материала 10, становится под вертикальную течку 15 инерционного отделителя 11 для загрузки чистым материалом, при этом прекращается сообщение ячейки 6 с бункером 19 ввиду отсутствия отверстия в горизонтальном кольце 21 в этом месте. Чистый фильтрующий материал 10 заполняет ячейку 6.

При повороте на следующий щаг ячейка 6 выводится из зоны 18 замены фильтрующего материала 10 и вступает в работу в режиме фильтрации.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки газов, содержащее корпус с входным и выходными патрубками, закрепленные на вертикальном валу с возможностью вращения фильтрующие объемные ячейки, образованные внутренней и наружной газопроницаемыми стенками и радиальными газонепроницаемыми перегородками, между которыми размещен фильтрующий зернистый материал, и разделяющие корпус на камеры запыленного и очищенного газа, бункер для сбора пыли и зернистого материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки высокотемпературных газов от пыли при производстве перлита, улучшения процесса замены фильтрующего зернистого материала и упрощения конструкции, устройство снабжено погруженым в фильтрующий зернистый материал инерционным отделителем, неподвижной вертикальной полуобечайкой, примыкающей к внутренней газопроницаемой стенке двух объемных ячеек, установленным в бункере коаксиально ему обратным усеченным конусом с примыкающим к его большему основанию горизонтальным кольцом, выполненным с отверстием, ось которого смещена относительно оси инерционного отделителя на шаг ячейки, и конусом, прикрепленным к меньшему основанию обратного усеченного конуса с образованием щели между ними.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фильтрующие объемные ячейки имеют в верхней части расширяющегося снизу вверх сечения камеры с газонепроницаемыми стенками.

2J

гб

zt/

-гэ

IS

гз

А-А

Л

Л

Фиг. 2

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации через зернистую среду при производстве легких искусственных пористых заполнителей, например перлита. Цель изобретения - повышение эффективности очистки высокотемпературных газов от пыли при производстве перлита, улучшение процесса замены фильтрующего зернистого материала и упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1 (К) с камерой 2 (ЗК) запыленного и камерой 3 (ОК) очищенного газа. В К 1 помещены и закреплены на вертикальном валу 4 с возможностью вращения посредством привода 5 фильтрующие объемные ячейки (Я), образованные внутренней 7 (ВС) и внешней 8 газопроницаемыми стенками и радиальными газонепроницаемыми перегородками. Я заполнены фильтрующим зернистым материалом 10 (М). Устройство снабжено инерционным отделителем 11 (И), который посредством наклонных течек 12 и 13 соединен с трубопроводом готового продукта 14 (Т), а посредством вертикальной течки 15 постоянно погружен в М 10. Устройство снабжено неподвижной вертикальной полуобе- чайкой, примыкающей к ВС 7 двух Я и образующей совместно с радиальными перегородками 17 зону замены М 10, изолированную от ЗК 2 и ОК 3 газов. Корпус 1 снабжен бункером 19 (Б), в котором коаксиально установлен обратный усеченный конус 20 (УК), к большему основанию которого примыкает горизонтальное кольцо 21 (ГК) с отверстием, смещенным относительно оси И 11 на щаг Я, образуя кольцевую щель 23 между К 1 и ГК. К меньщему основанию УК примыкает конус 24 с образованием кольцевой щели 25 между ними. Я в верхней части выполнены газонепроницаемыми в виде кругового короба 26 с расширяющимся сечением снизу вверх. К имеет патрубки для входа запыленного 27 и выхода очищенного 28 газа, для вывода пыли 29 и М. В Т имеется дроссельная заслонка 30. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л со ;о оо со ю

1 22

Фиг.З