Известные устройства для измерения темпс;ратур на бьютровращающихся валках трудно применимы и не обеспечивают высокой точности измер-ения темпаргату|ры, .поэтому орактически они «е применяются.
Предлагается прибор для измерения температуры валков .при помощи датчиков сопротивления, и.аклеепных на дв.е пластшши.
На че|ртсже показан описываемый прибор.
Koip.nyc прибора / с двумя пла.нками 2 приж.имается к валку пружиной или рычагом. При этом .две тепловазпринимающие пластинки 3, п риирепланные к ползуну 4, раопо aгaютcя перпендикулярно к радиусу валка и прижимаются к. нему с постоянным усилием, о:беопечиваемым действием рычага 5 с контргрузом 6.
Две тбпловазпринимающне плаCTHiHKH 3 изготовляются из различных ма1тери.алов. Одна--из материала с высоким коэффициентом теплового расширения, например меди, другая-из материала с низким .коэффициенто.м теплового ,расширения, например инвара.
На каждую пластинку наклеено два датчика, которые образуют противоположные плечи мостика. При нагреве соприкасающихся с валком пластиV.OK, в результате различного теп.дового расширения их в измерительной диагонали мо стика воз,ниКает ток, котсрьп служит для определен и я температуры валка.
Прим.е.нение двух пластинок из матери.алоз с р.азлкчными коэффициентами теплового расширения позволяет определить температуру пластинок по деформации .наклеенных на их поверхность проволочных датчиков сопротивления, соединенных по мостовой схеме с более высокой точностью, чем при помош,и термопар.
Располагая приборы по середине и краям валка и соединяя измерительные диагонали в дифференциальную схему можно получить перепад температуры по длине бочки валка с автоматической компонсацией тепловых потерь пластинок и ав томатическим В ведением noinp aвок, связанных с выделением тепла от трения пластинок на поверхности валка.
{1од.держив.ая переп 1д темпераTypj r вдоль бочки валка пос.тоянным, соответствующей подачей охлаждрдощей жидкости на середину и края бочки, можно стабилизировать -форму бочки валка и получить мищимальную разнотолщиннос.ть листа з по-перечном сечении.
И р е д м е т и з о б р е т е н и я
для измерения телшературы поверхности валков при помощи И|роволочных датчиков сопротивления, наклеенных -по два на две пластинки с различными
коэффициентами тенлозого paciHii)ения и соединения но мостовой (.хеме, о т л и ч а ю HI, л к с я тем, что, с п,е.1ью обеспечения постояиHOiFo усилия п)ижатия .пластинок к поверхности валка и получепия бо.lee Надежного контакта их с валком, ,в корпусе прибора встроены две поворотные планки, позволяюП1ие прижимать прибор к валку что тапловос1Принимаюн1ие
так, располагаются нерпеппласти:нкиди ку;1Ярно к радиусу валка и прижимаются к нему при номони-i рычага с контргрузом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения листопрокатных валков | 1949 |
|
SU90924A1 |
Аппарат для автоматического управления нажимным устройством прокатного стана | 1935 |
|
SU77023A1 |
Устройство для автоматической компенсации погрешности термопар | 1953 |
|
SU101709A1 |
Термомагнитный газоанализатор на кислород | 1955 |
|
SU104001A1 |
Способ и прибор для микроскопирования объектов в разреженной газовой среде | 1930 |
|
SU34178A1 |
Способ измерения сплющивания валков прокатного стана | 1956 |
|
SU109491A1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 1973 |
|
SU380378A1 |
Устройство управления тепловым профилем валка прокатного стана | 1981 |
|
SU994068A1 |
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКМАТЕРИАЛОВ | 1964 |
|
SU166524A1 |
Устройство для измерения разности температур | 1956 |
|
SU106305A1 |
.ЩВДН
Ш-2Т7: :Ь-
/:j.-//,::c- -f .
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-01-28—Подача