Грохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/14 

11 Изобретение относится к устройствам для просеивания материалов и может быть использовано в промьшшен ности строительных материалов, металлургической, химической промышленности, в частности, для просеива ния известняка или мела в производстве кальцинированной соды. Известен грохот для классификации кускового материала, включающий опорную раму с направляющими, вращакйциеся валки с подвижными опорами приемньй короб подрешетного продукта и привод. Для регулирования размера отверстий просеивающей поверхности он снабжен механизмом регулирования расстояния между валками, выполненными в виде вала-синхронизатора и двух перпендикулярно установленных ему валов с винтовыми нарезками, находящимися в зацеплении с подвижными опорами l. Недостатком такого грохота является низкая производительность из-з снижения его просеивакяцей способное ти при застревании кусков материала Это происходит от того, что самоочистка просеивающей поверхности затруднена, так как грохот имеет одинаковые зазоры между валками, котоо.ые не способствуют выталкивани застрявшего материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий раму с приводом-толкателем, просеивающую поверхность в виде размещенных поперечно с возможностью относительного перемещения элементов, закрепленных на опорных рычагах, один из которых соединен с рамой 1,2. Цель изобретения - повышение про изводительности грохота за счет улу шения очистки просеивающей поверхно ти. Указанная цель достигается тем, что в грохоте, содержащем раму с приводом-толкателем, просеивающую поверхность в виде размещенных попе речно с возможностью относительного перемещения элементов, закрепленных на опорных рычагах, один из которых соединен с рамой, нижние концы опор ных рычагов соседних элементов попарно соединены при помощи распорны тяг и шарниров, причем грохот снабжен штангами, которые соединены с распорными тягами посредством шарнирно-рычажного многозвенника, закрепленного на раме, при этом шарнирно-рычажный многозвенник соединен с приводом-толкателем. На чертеже изображена схема предлагаемого грохота. Грохот содержит раму 1, просеивающую поверхность в виде размещенных поперечно с возможностью относительного перемещения элементов (валков) 2, неподвижный элемент (валок) 3, примьжающий к загрузке (не показана) На раме 1 установлен привод 4 для вращения элементов (валков). В устройстве предусмотрены привод 5 и механизм для изменения межвалковых расстояний. Этот механизм вьтолнен в виде опорных рычагов 6, установленных на раме 1 шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости продольной оси рамы 1. К верхним концам опорньк рычагов 6 прикреплены элементы (валки) 2 и 3, при этом нижние концы опорных рычагов 6 связаны с приводом-толкателем 5 через распорные тяги 7, рычаги 8, штанги 9 и рычаги 10. Неподвижный элемент (валок) 3 установлен на верхнем конце рычага 11 который жестко закреплен на раме 1. Элемен- ты (валки) 2 и 3 приводятся во вращение приводом 4 при помощи цепной передачи 12, блока 13 звездочек, горизонтальной 14 и вертикальной 15 цепных передач. Грохот работает следующим образом, Привод-толкатель 5 через рычаги 10 приводит в движение штанги 9, которые, действуя на рычаги 8, распорные тяги 7 и опорные рычаги 6, раздвигает (сдвигает) элементы (валки) 2 таким образом, что между парами элементов (валков), опирающихся на опорные рычаги 6, которые крепятся к распорным тягам 7, образуются заданные зазоры. При этом зазоры С между элементами (валками) соседних пар устанавливаются минимальными, а. зазоры между элементами (валками) одной пары - максимальными. Включают привод 4, приводят элементы (валки) во вращение, одновременно подают материал для просеивания. При попадз НИИ материала на элементы (валки) с зазором А часть мелкой фракции просеивается, а более крупные куски транспортируются дальше. Попадая на элементы (валки) с зазором В, задан31

ная фракция также просеивается. Крупная фракция (некондиционная) транспортируется дальше. Благодаря зазорам А и С один из элементов (валков) становится дополнительно трайспортирующим и создается своего рода рольганг, обеспечивающий повышенное сцепление кусков с поверхкостью валков за счет увеличения поверхности контактирования материала с валками. Транспортируемый материал, опираясь н элементы (валки) рольганга, занимает горизонтальное полсикение , что способствует удалению застрявших кусков. Такой материал давит на застрявший кусок горизонтально т.е. в направлении транс4 . 4

портирования, поэтому кусок расклинивается между элементами (валками) и выталкивается из зазора. Дополни-, тельные транспортирующие валки соз дают возможность удаления застрявших кусков потоком движущегося материала, а следовательно, увеличивают и производительность грохота.

Таким обра.зом, соединение нижних. концов опорных рычагов соседних элементов попарно при помощи распорных тяг и шарниров, снабжение грохота штангами, которые соединены с распорными тягами при помощи шарнирнорычажного многозвенника, закрепленного на раме, позволяет повысить производительность грохота.

ГРОХОТ, содержащий раму с приводом-толкателем, просеиваклцую поверхность в виде размещенных поперечно с возможностью относительного перемещения элементов, закрепленных на опорных рычагах, один из которых соединен с рамой, о т л и -. чающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота за счет улучшения очистки просеивающей поверхности, нижние концы опорных рычагов соседних элементов по.пар но соединены при помощи распорных тяг и шарниров, причем грохот снабжен штангами, которые соединены с распорными тягами посредством щарнирно-рычажного многозвенника, закрепленного на раме, при этом шарнирно-рычажный многозвенник соединен с приводом-толкателем. (Л СП 4