А-А
Фиг. Z
31510955
полнены в виде балок с ФЭ 14, которые расположены с зазором относительно балок. В зазоре между ФЭ 14 и балками К 5 расположены упругие элементы (УЭ) ,. а К 5 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. При разгрузкелавтосамосвала 7 поток горной массы попадает на К 5 грохота. Часть горной массы сквозь, Q К 5 поступает на питатель 4, а часть
в виде негабарита 9 вместе с нагро- хотным продуктом попадает на площадку 8, При заклинивании нега:барита 9 между К 5 любым грузоподьемным сред- ctBOM поднимают балку К 5. При этом ФЭ 14 разворачивается на УЭ относительно балки и освобождает застрявший кусок, а УЭ способствует исключению рывков и возможности резкого, выброса заклиненного куска. 4 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для дробления негабарита | 1978 |
|
SU876164A2 |
Приемный комплекс дробильно-перегрузочного пункта в карьере при комбинированном транспорте | 1990 |
|
SU1816517A1 |
Перегрузочный пункт в карьере при комбинированном транспорте | 1984 |
|
SU1191581A1 |
Устье рудоспуска | 1980 |
|
SU875049A1 |
Колосниковый грохот | 1981 |
|
SU1021482A1 |
Грохотильно-дробящее устройство | 1990 |
|
SU1740082A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ-ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046682C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ И СОРТИРОВКИ | 1997 |
|
RU2123892C1 |
Узел первичного дробления | 1980 |
|
SU963557A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Изобретение предназначено для сортировки крупнокусковых материалов по классам крупности и м.б. применено в горнодобывающей, строительной и металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки колосников /К/ 5 за счет обеспечения возможности углового поперечного перемещения футеровочных элементов /ФЭ/ 14. Для этого К 5 выполнены в виде балок с ФЭ 14, которые расположены с зазором относительно балок. В зазоре между ФЭ 14 и балками К 5 расположены упругие элементы (УЭ), а К 5 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. При разгрузке автосамосвала 7 поток горной массы попадает на К 5 грохота. Часть горной массы сквозь К 5 поступает на питатель 4, а часть в виде негабарита 9 вместе с нагрохотным продуктом попадает на площадку 8. При заклинивании негабарита 9 между К 5 любым грузоподъемным средством поднимают балку К 5. При этом ФЭ 14 разворачивается на УЭ относительно балки и освобождает застрявший кусок, а УЭ способствует исключению рывков и возможности резкого выброса заклиненного куска. 4 ил.
Изобретение относится к устройст- вам для сортировки крупнокусковых материалов по классам крупности и может .быть применено в горнодобьшаю- щей, строительной и металлургической промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки колосников за счет обеспечения возможности угловог поперечного перемещения футеровочных элементов.
На фиг.1 изображен пе регрузочный пункт с грохотом, в плане; на фиг.2 сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.2 (нижней части стержня на колоснике); на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2, .
Перегрузочный пункт 1 включает железобетонное капитальное сооружение 2, на котором установлен колосни ковый грохот 3. Под ним расположен питатель 4, Над верхними концами колосников 5 грохота 3 размещены разгрузочные площадки 6 для автосамосвалов 7, а под нижними концами колосников 5 - площадка 8 для сбора негабарита 9 в составе надгрохотного продукта. На этой площадке может находиться бульдозер 10, экскаватор 11 а рядом с разгрузочными площадками 6 - подъемный кран 12. Колосники 5 грохота 3 установлены веерно на шарнирных креплениях 13 у верхних концо колосников. Нижние конц;ы колосников 5 опираются свободно на Поддерживаю- щие элементы капитального сооружения 2, Футеровочные накладки 14 на каждом колоснике 5 установлены на упругих элементах 15 в виде, например,- резиновых прокладок с возможно- стью углового поперечного смещения элементов 14, обеспечиваемого боковыми зазорами между колосником 5 и элементом 14,
5
5 0 5 Q 5
К нижним концам колосников 5 прикреплены стержни 16, опущенные вдоль наружной поверхности капитального сооружения 2, На стержнях 16 выполнены выемки 17 для захвата грузоподъемными средствами как сверху, например, подъемным краном 12, так и снизу, например, при поднятии лемеха бульдозера 10, или ковша экскаватора 11.
Устройство работает следующим образом.
При разгрузке автосамосвала 7 с горной массой на площадке 6 потек горной массы попадает на просеивающую поверхность из колосников 5 гро- хота 3, Часть горной массы сквозь колосники 5 поступает на питатель 4, а часть в виде негабарита 9 вместе с нагрохотным продуктом попадает на площадку 8, Негабарит 9 затем собирается бульдозером 10 в бурт, дробится бутобоем и отгружается экскаватором 11 в автотранспорт. Подъемный кран 12 служит для периодического проведения ремонтных операций, например смены износившихся узлов грохота, а также для монтажа и демонтажа питателя 4 и грохота 3 на капитальном сооружении 2, При падении негабарита 9 на площадку 8 и отскакивания к наружной поверхности капитального сооружения 2 на своем пути негабарит 9 встречает стержни 16, защищающие поверхность капитального сооружения 2 от разрушения при соударении с негабаритом 9, Вибрация от ударов передается по ко- лоснИку 5 грохота 3 и в какой-то степени предотвращает заклинивание кусков породы между данным колосником и соседним. Однако при сложном перемещении куска породы, сопровождающемся вращением в его горизонтальной плоскости, кусок как-бы ввинчивается между колосниками грохота и заклини
вание все же произойдет. Тогда любым из.грузоподъемных средств: крюком подъемного крана 12, ковшом экскаватора 11 или лемехом бульдозера 10, без участия рабочего-стропальщика, производится захват стержня 16 за выемку 17 и затем последовательный подъем колосников 5, между которыми заклинился кусок породы. Колосники 5 поворачиваются при зтом на некоторый угол oil вокруг шарнирного крепления 13, а также за счет упругого элемента 15 изменяется ширина щели и во время подъема расстояние между колосниками 5, где произошло заклинивание куска, увеличивается и в момент превьш1ения им поперечного разъема куска он освобождается и выпадает. Способность футеровочных элемен- тов 14 поворачиваться или отклонятьс на упругих элементах 15 с возможностью поперечного углового смещения повьшает эффективность очистки колосников, снижает усилие сопротивления
11
фиг, 1
при подъеме заклиненного колосника 3, способствует исключению рывков и возможности резкого выброса заклиненного куска, что также повышает степень безопасности операции по очистке колосникового грохота 3,
Формула изобретения
Колосниковый грохот, содержащий колосники в виде балок с футеровоч«ы- ми элементами, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения эффективности очистки колосников путем обеспечения возможности углового по перечного перемещения футеровочных элементов, грохот снабжен упругими элементами, а футеровочные элементы установлены с зазором относительно балок, при этом упругие элементы расположены в зазоре между футеровочны- ми элементами и балками, а колосники установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Вид 6
f7.
Фаг.З
Фие.
Грохот | 1981 |
|
SU994049A2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Колосник грохота | 1975 |
|
SU542571A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-04-07—Подача