Изобретение относится к горной промышленности, в частности к уст-ройствам для классификации сыпучих материалов. Известен грохот, включающий раму, поверхность просеивания в виде поперечшлх колосников, размещенных на ша нир но-рычажн ом механизме и привод дл изменения ширины щели между колосни сами . Недостатком устройства является то, что колосники в виде пластин, закреплены на двух рядах шарниров ме ханизма. Такое закрепление приводит к невозможности использования в устройстве другого типа колосников,кроме пластинчатых и возможно снижение эффективности процесса классификации при грохочении материала со значител но отличающимся поперечным и продоль ным размером куска. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по техническо сущности и достигаемому результату является грохот, включгиощий раму, по верхность просеивания в виде попереч ных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а одна из других осей шарни(54) ГРОХОТ ров - с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изменения ширины щели меящу колосниками f2j. Недостатком грохота является то, что в нем, вследствие наличия винтового привода и толкателя, прикрепленного к крайним шарнирам механизма, затруднены условия, обеспечивакяцие фиксированную величину раздвижки в зависимости от свойств грохотимого материсша. Кроме того, размещение рычагов в плоскости просеивания приводит к увеличению габаритов устройства. В конечном итоге это приводит к снижению эффективности предварительной классификации Цель изобретения - повьлиение эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивакицей поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включающем раму, поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а другая - с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изменения ширины щели между колосниками, шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде многократного параллелогрс1мма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма,причем подвижная рамка установлена с возможностью присоединения к различным осям шарниров параллелограмма. Кроме того, рамка выполнена П-образной. На фиг. 1 показан грохот без бохового ограждения механизма многократного параллелограмма, продольный разрез на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Грохот состоит из неподвижной крутонаклонной рамы 1, вдоль которой параллельно друг другу закреплены две направляющие 2. Расстояние между направлякицими 2 определяется шириной рабочей поверхности грохота. Направлякяцие 2 служат опорами цля размещения двух плоских шарнирно-рычажных механизмов многократного парал лелограмма 3 .Один конец каждого механизма параллелограмма 3 неподвижно закреплен к направляющей 2, а к сред ней части механизма параллелограмма 3закреплен один из концов П-образной рамки 4, соединенный с толкателем привода 5 (фиг. 2 и 3). Механизма параллелогрс1мма 3 отделены от рабочей зоны грохота огражде нием 6, а в загрузочной части грохот установлен наклонный лист 7, предназначеный для направления потока мате риала на рабочую поверхность грохота Рабочая поверхность грохота образова на поперечными колосниками 8 в виде осей шарниров (фиг. 1). Шар.нирно-рычажный механизм многократного параллелограмма 3 состоит и плоских рычагов 9, соединенных при помощи шарниров 10. Длины рычагов 9 равны между собой и поэтому при пово роте рычагов шарниры перемещаются пр молинейно. Крепление одного из концо парсшлелогрс1мма 3 осуществляется при помощи оси 11 шарнира, установленной в отверстии направляющей 2,- а опирается параллелограмм на верхнюю плоскость направляющей 2 при помощи осей шарниров 10. Крепление концов П-образной рамки 4осуществляется к осям шарниров 10, йри этом выбор того или иного шарни а- 10 определяет: степень изменения размера щели между колосниками 8 при одном и том же ходе толкателя привод 5(фиг. 2 и 3), соединенного с П-образной рамкой. Расстояние Ct от свободного хода механизма параллелограм ма 3 до поперечины П-образной рамки не меньше, чем ход части пантографа от места крепления конца П-образной рамки до свободного конца пантографа 3 П-образная рамка 4 (фиг. 2} установлена в направляющих роликах 12 и арнирно соединена с толкателем привода 5, например, со штоком привода интового моторного ПВМ. Причем присоединение толкателя привода может быть осуществлено к любому из концов амки 4, -либо ее поперечине, в зависимости от места расположения привода. При работе грохота материал попаает на наклонный лист 7, откуда он под действием силы тяжести поступает на просеивающую поверхность, образованную поперечными колосниками 8. При заострении в щелях кусков грохотимого материала колосники раздвигают при помощи привода, предоставляя возможность застрявшим кускам пройти в подрешетный продукт. После этого колосники сдвигаются до требуемой величины щелей. Сближение колосников вызывает уменьшение живого сечения просеивающей поверхности только за счет уменьшения ширины щели, в отличие от прототипа, у которого уменьшение ширины щели сопровождается увеличением перемычки между щелями. Периодическое увеличение расстояния между колосниками позволяет в предлагаемом грохоте механизировать процесс очистки просеивающей поверхности, стабилизировать показатели процесса классификации путем исключения частых остановок грохота. Формула изобретения 1.Грохот, включающий раму,поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а другая - с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изменения ширины щели между колосниками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивающей поверхности, шарнирно-рычажный механизм выпЬлнен в виде многократного параллелограмма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма,причем подвижная рамка установлена с возможностью присоединения к различным осям шарниров параллелограмма. 2.Грохот по п.1, отличающий с я тем,.что рамка выполнена П-образной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 435008, кл. В 07 В 1/46, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 399254, кл. Б 07 В 1/06, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1983 |
|
SU1154004A1 |
Подвижный грохот | 1981 |
|
SU986514A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ | 1990 |
|
SU1805586A1 |
Сито для грохота | 1981 |
|
SU969333A1 |
ГРОХОТ к КОРНЕКЛУБНЕУБОРОЧНЫМ МАШИНАМ | 1973 |
|
SU366018A1 |
Сито грохота | 1983 |
|
SU1121060A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1036400A1 |
Барабанный грохот | 1985 |
|
SU1306607A1 |
Грохот для влажных материалов | 1987 |
|
SU1431863A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
fZ
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-29—Подача