f Изобретение относится к составам с ликатных эмалей для стали и может быть использовано для эмалирования деталей электробытового и торгового машиностроения, например стиральных маишн Известен состав грунтовой эмали, содержащий, мае,%: SiOj 32,0-32,8, NajO 20,4-21,2, 23,3-24,2, МпО 8,8-10,5, TiOj 0,8-2,3,СоО 0,7-1,0, NiO 0,2-0,4, РвгОз 7,9-9,0 СаО 0,6-1,0, PjOy 0,8-2,1 l . Недостатком данной эмали являетс невысокая прочность сцепления эмали с металлом, вследствие чего после эмалирования возможно появление дефекта рыбья чешуя. Наиболее близким к изобретению является состав грунтовой эмали, содержащий, мас.%: SiOj 35-40,5; . АЦО, 0,4-2,8, 20-28; 1023; 0,2-3,2; ТЮ 0,5-2,5; 0,5-2; , 3,5-5; MgO 0,2-0,5; СаО 0,2-4; NiO 0,7-1, MnO 9,5-11,5, CuO 0,2-0,4 (X). Недостатком известного состава является невысокая прочность на изгиб. Цель изобретения - повышение про ности на изгиб. Поставленная цель достигается те что грунтовая змаль, включающая SiO РгО,, TiO, ,, ,, MgO, СаО, MnO, NajO, KjO, Al,Oj, дополнительн содержит СиО при следующем соотноше нии компонентов, мас,%; 41-45 1-2,5 12-18 0,5-4 0,5-1 2-3 8-10 9-17 0,1-3 0,2-3 5-7 2.J В табл. 1 представлено соотношение компонентов предлагаемых составов грунтовой эмали, Для приготовления грунтовых эмалей используют следуюш 1е шихтные материалы: тринатрийфосфат, песок кварцевый, СОДУ, борную кислоту, буру, двуокись титана, окись железа, окись магния, мел, закись марганца, калиевую селитру, окись меди, гидроокись алюминия. Приготовление эмалевого шликера осуществляют в шаровой мельнице до тонны 12-18 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова), Грунтовую эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при 1150-1250 0 в течение 1 ч 30 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду, В мельницу загружают следующие компоненты, вес,ч.: Фритта100 Глина5-6 Бура 0,2-0,4 Песок молотый4-7,0 Вода40-45 Эмалевьй шликер наносят на детали, например из стали 08КП йзвестными способами и обжигают в конвейерной электрической печи в течение 35 мин при 780-830°С, В табл, 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов грунтовой эмали. Использование предлагаемой грунтовой эмали позволит улучшить качество покрытия путем усиления сцепления эмали с металлом и снижение брака по дефекту рыбья чешуя и получитьэкономический эффект при эмалировании деталей электробытового и торгового машиностроения за счет отсутствия в составе грунтовой эмали дефицитных оксидов никеля, кобальта и циркония. Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154227A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1985 |
|
SU1310353A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1983 |
|
SU1141081A1 |
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
Грунтовая эмаль | 1986 |
|
SU1381091A1 |
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU697416A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU796198A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Эмаль | 1978 |
|
SU863523A1 |
ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включающая SiOj PjOy, TiO, BjO,, ,, MgO, CaO, MnO, Naj,0, , AlgOj, о т л и ч ающ а яс я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас.%: 41-45 SiO 1-2,5 P,jOy TiOj 0,5-3 12-18 BjO, 0,5-4 , 0,5-1 MgO 2-3 CaO 8-10 MnO 9-17 Na70 0,1-3 KjO 0,2-3 A1,03 5-7 CuO
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грунтовая эмаль | 1974 |
|
SU503827A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-12-21—Подача