Способ крашения полиэфирных волокон Советский патент 1990 года по МПК D06P3/66 

Изобретение относится к .красильно- отделочному производству, в частности к способу кратеНИН полиэфирных волокон.

Целью изобретения является интенсификация процесса, повышение равномерности окраски и снижение электфи- з уёмости окрашенного волокна при со- хранении высокого выхода красителя.на волокно.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1„ Крашение полиэфир- koro волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температуре и давлении 30 мин составом: кра-

ситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 215 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую,чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Равнота прокраса оценивается отношением минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 3,3/3,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,310 Ом см.

а

IND

3

При м е р 2. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на спетщальном оборудовании, работают (м под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 25%-ный 340 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при в растворе моющего средства (2 г/л), промьгоке, сушке. Получают яркую,чистую окраску с хорошей .ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 3,3/3,3.

Устойчивость окраски к .закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,0 10 Ом.см.

Пример 3. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на спезщальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом; краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 25%-ньм 280 мл/л.

. Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80°С в растворе моющего сред ства (2 г/л), промывке, сушке. Получают яркую,чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 3,3/3,3. Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4, Ом-см.

Пример 4 о Крашение.полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и кпасят

16170724

полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый тщнк

10 г/л, аммиак водный 25%-ный 21 5 мл/л,

Окрашенное волокно подвергают мьтовке при 80 с в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

.- Получают яркую,чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки.Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на)

J5 к максимальному - 3,5/3,5.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

jQ Удельное электрическое сопротивление волокна 4 ,410 Oм см.

Пример 5. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работа25 ющем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температуре и давлении 30 мин составом:

-„ краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 7. г/л, аммиак водный 25%-ный 215 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыповке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

35 Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают. по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 3,4/3,4.

Устойчивость окраски к закрашива- нию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах сос- тавляеу 5/5.

45

50

Удельное электрическое сопротивА }

ление волокна 4,2-10 Ом-см„

Пример 6. Крашение полиэфирного волокна в паков ках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой темпера- 5 туре под давлением 35 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 215 мл/л

Устойчивость окраски к закрашива- нию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах сос- тавляеу 5/5.

Удельное электрическое сопротивА }

ление волокна 4,2-10 Ом-см„

Пример 6. Крашение полиэфирного волокна в паков ках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой темпера- туре под давлением 35 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 215 мл/л

Окрашенное волокно подвергают мьшовке при I в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокряса по сече-; кию паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального со16170726

Окрашенное волокно подвергают мьшовке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сече- иию паковки. Ровноту прокраса оцег п- -г 1 Г- .э ™:.-rв-на) к максимальному - 3,3/3,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,2t10 .OM.CM.

Пример 7. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель 3% от веса материала, хлористый аммоний 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 0,5 МП/л.

Окрашенное волокно подвергают мы- ловке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке,, антистатической обработке раствором препа- ОС-20 (t,5 г/л), сушке.

Получают яркую,чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению .паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 10,4/10 4.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

- - - -.w.w.A.v - х чсллип 1 (JU

держания красителя в волокне (г кр./к в-на) к максимальному - 10,3/10,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром 15 (знаменатель) трении н баллах составляет 5/5,

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,9.40 Ом. см, после антиста- 20 тической обработки 2,6 -10 .

Пример 9. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

25 В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130®С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дис- . персный ярко-розовый краситель 3% от 0 веса материала, хлористый аммоний

0,7 г/л,аммиак водный 25%-ный 0,5 мп/л,

Окрашенное волокно подвергают мы ловке. при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антиста- Ч-ической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают 40 по отношению минимального содержания

красителя в волокне (г кр./кг в-на) . к максимальному - 10,3/10,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром

Удельное электрическое ;опротивле- Г.,нам. -- « r.,

ние волокна до антистатической f Р.«« « аллах составботки 1,7.10« Ом .см, после антиста- у„ „ :

тической обработки 2,6.10 Ом. см.- - ктрическое сопротивлеПример

8. к;,.е„„. „ Г;ф„р- .± ного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работаницем под давлением,

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят i полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсньй ярко-розовый краситель 3% от веса материала, хлористый аммоний 1 г/л,аммиак водный 25%-ный 0,5 мл/л.

ботки 1,810 , после антиста- 50 тической обработки 2,5 10 Ом-см.

Пример 10. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем 55 под давлением.

В течение 30-45 мин красильную .ванну нагревают до и красят | полиэфирное волокно при этой темпера- - туре под давлением 30 мин составом:

26

Окрашенное волокно подвергают мьшовке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сече- иию паковки. Ровноту прокраса оце™:.-rэ ™:.-r- - - -.w.w.A.v - х чсллип 1 (JU

держания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 10,3/10,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром 15 (знаменатель) трении н баллах составляет 5/5,

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,9.40 Ом. см, после антиста- 20 тической обработки 2,6 -10 .

Пример 9. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

25 В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130®С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дис- . персный ярко-розовый краситель 3% от 0 веса материала, хлористый аммоний

0,7 г/л,аммиак водный 25%-ный 0,5 мп/л,;

Окрашенное волокно подвергают мы ловке. при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антиста- Ч-ической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают 0 по отношению минимального содержания

красителя в волокне (г кр./кг в-на) . к максимальному - 10,3/10,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром

Г.,нам. -- « r.,

f Р.«« « аллах состав™ ГП о-з „г™ :™; -±.± ботки 1,810 , после антиста- 50 тической обработки 2,5 10 Ом-см.

Пример 10. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем 55 под давлением.

В течение 30-45 мин красильную .ванну нагревают до и красят | полиэфирное волокно при этой темпера- - туре под давлением 30 мин составом:

;|{исперсный ярко-розовый краситель 3% (IT веса материала, хлористый аммоний 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 1 мп/л

Окрашенное волокно подвергают мыповке при в растворе моющего средства (2 г/л), промыёке, антистатической обработке рйствором препа- гата ОС-20 {Is5 г/л), сушке

Получают яркую,чистую окраску с 5:орошей ровнотой прокраса по сечению г аковки. Ровноту прокраса оценивают Но отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному 10,4/10,4,

Устойчивость окраски к закрашиванию пр-и сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5,

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,5 «10 Ом см, после антистатической обработки Ом СМ,

Пример 11. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.,

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температу ре под давлением 30 мин составом: рцсиер&аьт ярко-розовый краситель 3% ст веса материала, :гшористый аммо- ЕИй 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 01,7 мл/л, . . . .

Окрашенное волокно подвергают мы- jtOBKe при в растворе моющего. средств,а (2 г/л), промьюке, антистагической обработке раствором препа- ПС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с з орошей ровнотой прокраса по сечению т аковки, Ровноту прокраса оценивают ijto отношению 141нимального содержания 1|:расителя в волокне (г кр,/кг в-на) Ж .максимальному - ЮД/Юд.

Устойчивость окраски к закрашива- Шию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5,

Удельное электрическое сопротив- jtieHHe волокна до антистатической об- работки 1 ,8-to Ом.см,после антистатической обработки 2,2-10 ОМ СМ,

Пример 12„ Крашение поли- ффщиного волокна в паковках проводят на. специальном оборудовании, ра- (Мотающем под давлением.

0

В течение 30-45 мин красильную ванную нагревают до 120°С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель 3% от веса материала, хлористый аммоний 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 0,5 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мы- ловке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке. - Получают яркую,чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса.по сечению паковки, Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр,/кг в-на) к максимальному - 10,2/10,2,

Устойчивость окраски к закраши-. ванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5,

5 Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,6ИО Ом см, после антистатической обработки 2,9 10 Ом-см,

Пример 13. Крашение полиэфир- д него волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением,

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 35 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель 3% от веса материала, хлористый аммоний 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный д 0,5 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мы-. ловке при в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препа- е рата ОС-20 (t,5 г/л), сушке.

Получают яркую,чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению ;паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр,/кг в-на) к максимальному - 10,3/10,3. Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах состав- .ляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивле5

5

кие волокна до антистатической об- иаботки 1,4«10 Ом-см, после антиста тической обработки 2,б 10 0м см.

Пример 14 (прототип). Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 60 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ (а) 2% от веса материала или дисперсный ярко-розовый (б) 3%/от веса материала, уксусная 30%-ная кислота (рН ванны составляет 5-5,5), диспергатор НФ 2,г/л.

По окончании крашения волокно об- рабатьгоают восстановительным раствором при 70°С в течение 20 мин. Затем следует промьтка проточной водой до нейтральной реакции промывных вод, мыловка при вО С в растворе моющего средства (2 г/л), промывка, сушка.

Получают окраску с ровнотой про- краса по сечению паковки, характеризующейся отношением минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 3,2/4,5 (краситель а) и 6,3/8,9 (краситель б).

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах до восстановительной обработки составляет при использовании красителя (а) 4/4, красителя (б) 4/4. После восстановительной обработки устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет при использовании красителя (а) 5/5,. красителя (б) 5/5.

Удельное электрическое сопротивление окрашенного красителем (а) волокна составляет 3,4 Ом«см.

16

,

17072

10

Удельное электрическое сопротивление окрашенного красителя (б) волокна до антистатической обработки составляет 2, Пм-см. После ан тистатической обработки раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л) и сушки удельное электрическое сопротивление окрашенного волокна составляет

Q 3,7-10 Ом.см.

Результаты по оценке эффективности предлагаемого способа крашения сведены в табл.1,2.

15

Формула изобретения

Способ крашения полиэфирных волокон путем обработки водным составом 20 на основе дисперсного красителя при 120-130 С в закрытом аппарате с последующей промывкой, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния равномерности окраски, интенсифи- 25 кации процесса и снижения электризу- емости окрашенного материала,, в водный состав дополнительно вводят 25%-ный водный аммиак и хлористый цинк или хлористый аммоний при сле- 30 дующем соотношении компонентов состава, г/л:

Дисперсный

краситель10-20

25%-ный водный

аммиак0,5-1,0 или

200-320

Хлористый

aNiMOHHH - 0,5-1,0

или

Хлористый

цинк5,0-10,0

ВодаЛо 1 л

и обработку ведут 30-35 мин.

35

40

Таблица 1

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения полиэфирных волокон. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски, интенсифицировать процесс за счет сокращения времени крашения и исключения стадии заключительной восстановительной обработки волокна, а также снизить электризуемость окрашенного волокна в 1,5 раза. Способ состоит в том, что полиэфирное волокно обрабатывают составом, содержащим дисперсный краситель 10-20 г/л

хлористый цинк 5-10 г/л или 25%-ный водный аммиак 0,5-1,0 г/л

хлористый аммоний 0,5-1,0 г/л, в течение 30-35 мин при 120-130°С. 2 табл.