в 10 2Q т 200 300
фиг. 1 j11 Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения оптимальной скорости pfeзания при обработке металлов резанием Известен способ определения оптимальной скорости резания, включающий выбор исходного параметра, проведение кратковременных стандартных испытаний и построение графика зависимости скорости резания от исходного параметра, причем в качестве исходного параметра принимают максимальную температуру стружки при резании Li. Недостатками известного способа являются сложность и длительность измерения средней температуры стружки Цель изобретения - сокращение трудоемкости определения оптимальной скорости резания. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения оптимальной скорости резания, включающему -выбор исходного параметра резания, проведение кратковременных стандартных испытаний, построение графика зависимости скорости резания от исходного параметра и определение оптимальной скорости резания по максимальной величине исходного парамет ра, в качестве исходного параметра принимают внутреннее электрическое сопротивление естественной термопары резец - деталь. На фиг. 1 изображен график зависимости внутреннего электрического сопротивления естественной термопары 1 резец - деталь от скорости резания резцами из двух различных инструментальных материалов; на фиг.2 - график зависимости пути, пройденного резцами до одинаковой степени затупления от скорости резания для тех же условий обработки, что и на фиг.1. Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером. Пример. Цилиндрическую заготовку из стали (например, 18Х2Н4ВА) обрабатывают на различных скоростях резания (V) при постоянных величине подачи (Si) и глубине резания (t). Через каждые 10-15 м/мин измеряют внутреннее сопротивление естественной термопары резец - деталь и строят график зависимости внутреннего сопротивления от скорости резания. Скорость, при которой величина внутреннего электрического сопротивления естественной термопары резец - деталь достигает максимума и соответствует оптимальной скорости резания. Для сравнения показана графическая зависимость пути (L), пройденного резцами до затупления, от скорости резания (V), построенная по результатам стойкостных испытаний.Оптимальные скорости резания, определенные заявленньпи способом и методом стойкостных испытаний, совпадают. Использование предлагаемого способа позволяет сократить трудоемкость при определении оптимальной скорости резания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2013 |
|
RU2535839C2 |
Способ управления обработкой резанием детали | 1991 |
|
SU1754331A1 |
Способ определения скорости резания, обеспечивающей максимальную работоспособность резца при точении труднообрабатываемых сталей и сплавов с помощью сборных резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами | 2023 |
|
RU2806933C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2017 |
|
RU2658559C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2535250C2 |
Способ определения оптимальных параметров процесса резания | 1989 |
|
SU1741969A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНИХ ТЕМПЕРАТУР ПЛОЩАДОК КОНТАКТА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА С ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТОКАРНОГО РЕЗЦА И ИХ ПРОТЯЖЕННОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2278001C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2428280C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ | 1999 |
|
RU2173611C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2494839C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, включающий выбор исходного параметра процесса резания, проведение кра тковременных ---.: . -. ij стандартных испытаний, построение графика зависимости скорости резания от исходного параметра и определение оптимальной скорости резания по максимальной величине исходного параметра, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости способа, в качестве исходного параметра принимают внутреннее электрическое сопротивление естественной термопары резец - деталь.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения оптимальной скорости резания | 1982 |
|
SU1021519A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-12-07—Подача