Рабочий орган рыхлителя Советский патент 1985 года по МПК E02F5/30 B65G67/24 

О1

О1

Од

00

;о Изобретение относится к механизмам для рыхления смерзшихся, спекшихся и физически связанных материалов и может быть использовано для рыхления материалов как в транспортных средствах, так и лежащих на площадях. На фиг. 1 изображен рабочий орган рыхлителя в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент окончания цикла рыхления; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - грузоподъемная машина с рабочим органом рыхлите ля. Рабочий орган рыхлителя состоит из двух полурам 1 основания с жестко закрепленными в них рыхлительвгыми штырями 2. В средней части сквозного проема между полурамами расположена наковальня 3, а в верхней зоне этого проема - ударный груз 4 с петлей 5 для подъема рабочего органа. Вверху полурамы 1 соединены между собой серьгами 6 на осях 7, а внизу посред ством шарнирного двухзвенника 8 на полуосях 10 подсоединена наковальня 3, сквозь вертикально расположенное сквозное отверстие которой пропущен стержень 11. Он закреплен одним кондом в ударном грузе 4 и снабжен расположенным на другом свободном конце ограничительным упором 12. Оси 9 зафиксированы от смещения планками-осе держателями 13, а полурамы 1 снабжен петлями 14 для ориентирования рабоче го органа на местности. Для такого ориентирования к одной из этих .петел подсоединяется канат 15, проходящий через блок 16, закрепленный на стреле или раме подъемного устройства (крана) 17, ко второму концу его лодвешивается груз 18, натйгивающий канат. Для работы рабочий орган рыхлителя навешивается петлей 3 с ударным грузом 4 на крюк крана 17. При этом полурамы 1 находятся в согнутом положении и подвешены посредством шарнирного двухзвенника 8 к полуосям 10 наковальни 3, которая сидит на стержне 11,опираясь в ограничительный упор 12.В таком положении ударный груз 4 вьщвинут из полурам 1, и зазор между его нижней поверхностью и. наковальней 3 равен ходу последней по стержню 11. Для рыхления материала устройство 17 устанавливается на разрабатываемой поверхности материала с учетом порядка его разработки. Далее рабочий орган на максимальной скорости опускается на него, В результате динамического удара от масс полурам .1 штыри 2 внедряются в материал, при этом ударньй груз 4 продолжает двигаться со стержнем 11, который продвигается в наковальне 3 до удара по последней ударного груза 4. Под динамическим воздействием ударного груза 4 при его дальнейшем опускании вместе с наковальней 3 шарнирные двухзвенники 8, поворачиваясь в полуосях 10 и осях 9, раздвигают материал. Далее подъемным устройством 17 рабочий орган рыхлителя поднимают, при этом полурамы 1 смыкаются, другие детали взаимодействуют в обратном порядке и занимают исходное положение. Последующим перемещением рабочий орган рыхлителя устанавливается над HOBbw участком, где цикл повторяется. При раздвижении полурам 1 возможно большее движение в сторону участка с меньшим сопротивлением. Это позволяет на открытой площадке разрабатывать материал последовательно от кромки в сторону массива, а также отрабатывать границу россьши различных по прочности материалов, больше разрыхлив и частично отодвинув в сторону менее прочньй грунт.

ФигЛ

РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ, включающий основание с жестко закреппенными штырями, наковальню и смот тированный на основании с возможностью ограниченного перемещения ударный груз с петлей для подъема, о т л ич а ю щ и и с я тем, что с целью повышения производительности, основание выполнено из полурам, верхние части которых соединены между собой посредством серег, а нижние - посредством шарнирного двухзвенника, при этом наковальня закреплена на средней оси шарнирного двухзвенника и выполнена с вертикально расположенным -.сквозным отверстием, а ударный груз имеет закрепленный на его нижней стороне и пропущенный через отверстие в наковальне стержень с расположенньм на свободном конце ограничительным упором.