Способ очистки газов от оксидов азота Советский патент 1985 года по МПК B01D53/14 

ел

О5

ю

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от оксидов азота и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ очистки газов от оксидов азота путем взаимодействия последних с азотной кислотой на насадках из керамических колец Рашига 1.

Недостатками данного способа является низкая степень улавливания оксидов азота ().

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от оксидов азота путем контактирования их со слоем отработанного катализатора конверсии углеводородов, содержащего оксид никеля, и орощаемого водным поглотителем - раствором нитрата никеля 2.

Недостатком известного способа является низкая степень очистки от оксидов азота (92-95% ).

Цель изобретения - повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от оксидов азота, включающему контактирование их со слоем отработанного катализатора, содержащего оксид переходного металла и орошаемого циркулирующим водным поглотителем, контактирование ведут с отработанным кобальтовым катализатором гидрирования адиподинитрила.

Катализатор гидрирования адиподинитрила после отработки в основном процессе теряет свою активность, при этом металлический кобальт превращается в оксид. Отработанный катализатор содержит, мас.о/о: МпОг 4-6. 1-2, NaaO до 0,4, СоэО-1 -остальное до 100.

Технология способа состоит в с 1едующем.

Газы содержащие NOx, подают в слой отработанного кобальтового катализатора.

орощаемого водой, при этом происходит образование азотной кислоты и окисление образование азотной кислоты и окисление NO до NOa, последний реагирует с водои, азотная кислота переводит Соз О в катализаторе в нитрат. Для достижения полноты растворения СодОч ведут многократную циркуляцию раствора до концентрации Со (НОз)..равной 380 г/л. Полученный раствор используют в процессе приготовления кобальтового катализатора.

Пример. Отработанный кобальтовый катализатор гидрирования адиподинитрила, в состав которого входит 93% СозО и 5,2% МпОг,.дриготовленный в виде цилиндрических стержней, загружают в три последовательно соединенных поглотительных сосуда типа «Дрексель объемом 0,5 мл. В эти же сосуды заливают по 250 мл воды. Газ, содержащий 0,50/о (NO + NOz) и 18% Ог, барботируют с расходом 3 л/мин через

поглотительные сосуды 18 н. На выходе из третьего поглотителя концентрация NOx не превышала 0,01% (NO-fNOj), концентрация нитрата кобальта в растворе 380 г/л, вес катализатора уменьшился на 11%.

В сравнении с известным объектом, где степень очистки газов от окислов азота составляет 90-92%, в предложенном способе степень очистки выше и составляет 98% Внедрение предлагаемого способа на одном предприятии, выпускающем кобальтовый катализатор гидрирования адиподинитрила в количестве 65т в год, даст экономию 54%-ной азотной кислоты около 200 т в год за счет утилизации низкоконцентрированных окислов азота (0,1-0,5% об.) из отходящих газов. Как следует из примера,

предложенный способ позволяет повысить степень очистки от NOx до 98% против 95% в известном способе. Использование NOx - содержащих отходящих газов для получения нитрата кобал4та из отработанного катализатора приводит к экономии азотной кислоты.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА, включающий контактирование их со слоем отработанного катализатора, содержащего оксид переходного металла и орошаемого циркулирующим водным поглотителем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, контактирование ведут с отработанным кобальтовым катализатором гидрирования адиподинитрила.