Способ очистки ковшей Советский патент 1985 года по МПК C25C3/06 

О ч|

0 41

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию для получения алюминия и его сплавов, и может бьггь использовано для чистки разливочных и вакуумных ковшей,

Цель изобретения - повьшгение степени очистки иснижение трудозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласна способу в ковш загруясают хлористые и/или фтористые соли, заливают алюминий, удаляют с поверхности ишак, Ал оминий заливают в ковш при 800-900 С перед загрузкой солей, а в качестве солей используют соли металлов более злактроположительных, чем алюминий, в количестве 0,5--1,5 кг на 1 т алюминия,

Вводимые под уровггнь расплава хлористые и/или фтористые соли вступают с алюминием в экзотермическую реакцию с образованием хлорида и/или фторида апюм;;ния, которые химически взаимодействуют с гарниссазкем и иастьшями, что приводит к раз1 1ягчению последних. При протекании алюминотермической реакции имее.т .место местный перегрев расплава и его интенсивное перемешивание, за счет чего настьши и гарниссаж отделяются от дна и стенок ковша и вьшосятся на поверхность расплава в виде 5ипака.

,,Цля предотвращения загрязнения, алюминия наиболее целесообразно использовать хлористые и/ихш фто1)истые соли металлов, являющиеся комнонентами сплава, .на приготовление которого и направляется алюминий после чистки ковша. Так для сплавов типа АМг может быть использован

хлорид марганца, которьй является легирующим компонентом этих сплавов, для сплавов типа В 93, В 95 - соль цинка, типа Д1 - Д9 - медь, типа АК никель...

Предлагаемые интервалы лимитируются следующими факторами.

При температуре алюминия менее 800°С очистка ковша малоэффективна, так как не достигается температура размягчения настьшей и гарниссажа, а вьше 9. приводит к повышенному окислению алюминия. При расходе хлористых и/или фтористых .солей менее 0., 5 кг/т не достигается требуемая степень очистки ковша вследствие недостаточного перемешивания расплава, а более 1,5 кг/т - имеют место непроизводительные потери солей и алюминия .

Пример. Опробование предлагаемого способа проводят при чистке разливочных ковшей емкостью 5 т (вес чистого ковша 3500 кг). Хлористые и/или фтористые соли вводят под уровень расплава на глубину, составляющую 2/3 высоты расплава в ковше при помощи колокольчика. После проведения химико-термической очистки и отстоя в течение 5-10 мин с поверхности расплава снимают лшак. В примерах 1-3 для очистки ковша был использован MnCli, в примере 4 - Cud, в примере 5 - NiClj. , в примере 6 - ZrijFj . .

Релсимы проведения очистки и полученные результаты представленыв таблице.

Использование предлагаемого изобретения позволит значительно снизить трудозатраты и повысить степень очист&и ковшей.

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОВШЕЙ для выпивки и транспортировки алюминия, включающий загрузку в ковш хлористых и/или фтористых солей, заливку в ковш алюминия, удаление с поверхности алюминия шлака, о тличающийся тем, что с целью повышения степени очистки и снижения трудозатрат, заливку в ковш алюминия осуществляют при 800-900°С перед загрузкой солей, а в качестве солей, используют соли металлов более электроположительных, чем алюминий, в количестве 0,51,5 кг на 1 т алюминия.

3870 900 3900 800 .3910 850

78,9

3578

20 30 92,0 3532 89,8 3542

35