00
со
00
Изобретение относится к металлур гической промьштенности, в частности к рафинированию алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повьшение выхода годного путем снижения потерь металла со шлаком. Сущность способа состоит в том, что для защиты поверхности алюминие вого расплава от контакта и взаимодействия с окружающей средой применяют флюс на основе хлоридов и фто ридов щелочных металлов содержащий дополнительно угольную пену, образу ющуюся при электролизе алк 1иния, при следующем соотношении-компонентов, мас.%: Угольная пена Фтористые и хлористые соли Остальное щелочных металлов Угольная пена, образующаяся при электролитическом получении алюмини состоит из углеродистых частиц анода и криолита, В составе угольной пены содержится 21-42% углерода, ко торый увеличивает степень черноты поверхности расплава флюса. Повьшение степени черноты поверх ности расплава флюса на поверхности зеркала металла в отражательной печи повышает температуру флюса, снижает межфазовое натяжение на границе с расплавом алюминия и способствует отделению его от расплава. Содержащийся в угольной пене кри- олит, увеличивая рафинирующую способность флюса, также снижает межфазовое натяжение (повьшает поверхностное натяжение флюса) на границе с расплавом, способствуя тем самым отделению его от расплава. Пример. Рафинирование алюминия флюсом проводят в электромиксере (электрической отражательной печи) при 750с. Флюс подают порциями на поверхность металла в ванне миксера и заливочном кармане после заливки первого ковша (5 т) и перед заливкой каждого последующего. После заполнения ванны миксера металл перемешивают для усреднения состава и замешивания флюса. Съем шпака производят после вьщержки в течение 10-15 мин. На 1000 кг алюминия расходуют 0,7-1,0 кг флюса, содержание алюминия в шлаке снижается по сравнению с прототипом примерно на 1 кг/т. Расход флюса по известному техническому решению составлял 3 кг/т. Таким образом, предложенный флюс позволит снизить потери металла со шлаком и увеличить выход годного на металлургическом переделе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1617024A1 |
ФЛЮС ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2010882C1 |
Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов в плавильной печи | 1990 |
|
SU1705385A1 |
Способ электролитического рафинирования алюминия | 1989 |
|
SU1691428A1 |
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1576588A1 |
Флюс для плавки медных сплавов | 1985 |
|
SU1294857A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1988 |
|
RU1582680C |
Флюс для обработки цинковых сплавов | 1981 |
|
SU1070191A1 |
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1989 |
|
SU1661235A1 |
ПОКРОВНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ,, содержащий фтористые И хлористые соли щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного путем снижения потерь металла со шлаком, флюс дополнительно содержит угольную пену, образующуюся при электролизе алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Угольная пена .10-15 Фтористые и хлористые соли щелочных мев таллов .Остальное сл с
Курдюмов А.В | |||
и др | |||
Флюсовая отработка и фильтрование алюминиевьп расплавов | |||
М.: Металлургия, 1980, с | |||
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги | 1923 |
|
SU130A1 |
Система разработки диагональными слоями с магазинированием для выемки мощных рудных тел | 1949 |
|
SU91916A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1983-07-29—Подача