Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам электролитического рафинирования алюминия.
Цель изобретения - снижение расхода фтористых солей и снижение трудозатрат.
Согласно способу электролитического рафинирования алюминия, включающему периодическую заливку в рафинировочный электролизер расплава фтористо-хлористых солей, заливку металла-сырца и корректировку электролита фтористым алюминием, расплав фтористо-хлористых солей готовят в специальных электролизерах (ваннах- матках) с последующей разливкой по ваннам, а фтористый алюминий подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролизера одновременно с заливкой металла-сырца.
Согласно способу электролитического рафинирования алюминия приготовление электролита ведется в две стадии в разных агрегатах: наплавление фтористо-хлористых солей - в ваннах-матках, а добавление фтористого алюминия - в рафинировочном электролизере, причем
фтористый алюминий подают непосредственно в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролизера одновременно с заливкой металла-сырца, откуда он переходит в электролит.
По сравнению с известными способами приготовление электролита по предлагаемому способу отличается тем, что подача фтористого алюминия в анодный сплав рафинировочного электролизера одновременно с заливкой металла позволяет снизить потери фтористого алюминия за счет снижения его потерь в газовую фазу, так как температура анодного сплава на 50 - 100°С ниже температуры электролита в ванне- матке. Предлагаемый способ позволяет осуществлять индивидуальную корректировку электролита в рафинировочных электролизерах по криолитовому модулю в зависимости от их технологического состояния. Кроме того, при подаче фтористого алюминия в анодный сплав одновременно с заливкой металла через заливочный карман происходит частичное рафинирование металла-сырца, что повышает качество конечного продукта - алюминия высокой чистоты.
СП
с
с ю
Ј
ю
00
В этом заключается существенность отличий предлагаемого технического решения.
Способ осуществляют следующим образом.
Электролите криолитовым модулем 2,5, представляющий собой расплав солей хлористого бария и криолита, направляют в ванне-матке, а затем заливают в рафинировочные электролизеры. Фтористый алюминий подают индивидуально в каждый рафинировочный электролизер после заливки основного расплава солей. Необходимое количество фтористого алюминия (для снижения криолитового модуля по стехиометрии до 1,8 - 2,0) подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролизера одновременно с заливкой металла. Предлагаемая технология позволяет снизить потери фтористого алюминия при приготовлении электролита в процессе электролитического рафинирования алюминия в 1,6 раза.
П р и м е р. В электролизер, содержащий 5,6 т электролита с К.О. 2,5, 1 раз в двое суток в течение 6 дней добавляют по 100 кг фтористого алюминия через заливочный карман (всего 300 кг) совместно с алюминием-сырцом, после чего К.О. снижается до 1,9.
Таким образом, для снижения К.О. на 0,1 на 1 т электролита, содержащегося в электролизере, необходимо добавлять по 9,0 - 9,1 кг фтористого алюминия, что на 14 - 16% больше, чем по стехиометрии.
Потери при обычном способе приготовления электролита составляют 20 - 25%.
При введении через заливочный карман происходит снижение концентрации Мд в катодном металле с 0,0100 до 0,0080%.
По известному способу концентрация Мд в катодном металле не изменяется. Сравнительные данные по осуществлению способа приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет осуществлять индивидуальную корректировку электролита рафинировочных электролизе- ров в зависимости от их технологического состояния.
Формула изобретения
1.Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное
растворение алюминия из алюмцниево- медного сплава, катодное восстановление алюминия, периодическую заливку в рафинировочный электролизер фтористых и хлористых солей, алюминия-сырца и
корректировку электролита фтористым алюминием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода фтористых солей, корректировку электролита осуществляют подачей фтористого алюминия в анодный
сплав.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат, подачу фтористого алюминия осуществляют через заливочный карман электролизера совместно с алюминием-сырцом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПИТАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ФТОРИСТЫМИ СОЛЯМИ | 2004 |
|
RU2284376C2 |
СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ ЭЛЕКТРОЛИТА ИЗ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2284377C2 |
Способ получения сплава титан-железо и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2734610C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2001 |
|
RU2222642C2 |
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА | 1997 |
|
RU2128732C1 |
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА | 2001 |
|
RU2188256C1 |
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2809349C1 |
Электролит для получения алюминия иЕгО СплАВОВ | 1979 |
|
SU836228A1 |
Способ получения алюминия непосредственно из руд, содержащих его окись | 1935 |
|
SU51304A1 |
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2003 |
|
RU2255144C2 |
Изобретение относится к электролитическому рафинированию алюминия по трехслойному способу. Цель изобретения - снижение расхода фтористых солей и снижение трудозатрат. При корректировке электролита фтористым алюминием его вводят в анодный сплав через заливочный карман электролизера совместно с алюминием-сырцом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ приготовления хлоридно-фторидного электролита | 1981 |
|
SU994586A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-09-05—Подача