Устройство для испытания материалов на абразивный износ Советский патент 1986 года по МПК G01N3/56 

i

Изобретение относится к испытаниям материалов на абразивный износ и может быть использовано для воспроизведения при испытаниях условий эксплуатации деталей, ударно взаимодействующих с упругой массой, содержащей абразивные частицы (например, билы молотильных барабанов, билы початкоочистительных -устройств, ножи измельчителей кормов и другие детали сельхозмашин, ударно взаимодействующие с растительной массой).

Целью изобретения является обеспечение возможности моделирования нестационарных условий нагружения при испытании.

На фиг. 1 изображена схема предла .f aeHoro устройства; на фиг. 2 - разрез АОБ на фиг. 1,

Устройство для испытания материалов на абразивный износ содержит основание 1, держатель 2 для плоского образца 3, выполненный в виде одноплечего рычага, установленного на основании при помощи шарнира 4, диск 5, истирающие элементы, выполненные в виде роликов 6, механизм 7 нагружения, вьшолненный в виде пружины с ре -гулятором 8 усилия и узел 9 дозированной подачи абразива. Образец зажимается в держателе 2 винтом 10, а механизм 7 нагружения крепится к основанию 1 кронштейном 11. Перемещение держателя 2 ограничено демпфером 12, его положение регулируется винтом 13. Демпфер 12 крепится к основанию 1 кронштейном 14.

Ролики 6, выполняющие роль истирающих элементов, облицованы эластичным материалом 15 и установлены с возможностью принудительного вращения на подшипниковых опорах. Кроме того, ролики 6 снабжены шестернями 16, находящимися в зацеплениями с зубчатым вендом 17, закрепленным на основании 1, и установлены по окружности диска 5 на различном расстоянии друг от друга.

Устройствоработает следующим образом.

Испытуемый плоский образец 3 устанавливают в держателе 2. Крайнее верхнее положение держателя 2, определяющее путь трения ролика 6 и время его контакта с образцом 3, устанавливается демпфером 12 с

167082

помощью винта 13. Нагрузка на образец задается путем сжатия пружины 7 с помощью винта 8. Диск 5 приводится во вращение вместе с роликами 6,

5 последовательно взаимодействующими с образцом 3 через прослойку абразивных частиц, попадаюш 1х в зону контакта в виде истекающей из дозатора 9 струи. При зтом шестерни 16,

10 обкатываясь по венцу 17, приводят во вращение ролики 6, вследствие чего они, помимо вращения вокруг оси диска 5, вращаются и вокруг собственных .осей. Расположение роликов

15 6 на различных друг от друга расстояниях (с переменным угловым шагом) и выполнение их облицовки из зластично- го материала различной по толшиве 1позволяют реализовать переменные ус20 ловия нагружения за счет изменения

как частоты нагружения (соударения роликов 6 с образцами 3), так и импульса силы при ударе, определяемого толщиной эластичного материала и величи25 ной его деформации.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания мате30 риалов на абразивньш износ, содержащее основание, диск, размещенные на периферии диска истирающие элементы с облицовкой из эластичного материала, привод вращения диска, держатель для

25 размещения плоского образца, выполненный в виде рычага, шарнирно установленного на основании, узел нагружения, соединенный с рычагом, и узел дозированной подачи абразива на обра40 зец, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности моделирования нестационарных условий нагружения при испытании, узел нагружения выполнен в виде пружины, исти рающие элементы установлены на различном расстоянии друг от друга, а облицовка из эластичного материала различных истирающих элементов выполнена неодинаковой по толщине.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что истирающие элементы выполнены в виде роликов и установлены с возможностью принудительного вращения вокруг своих осей.

Фиг.1

15

3 2

LJD

Фиг. 2

Изобретение относится к испь1та- ниям материалов на абразивный износ и может быть использовано для воспроизведения при испытаниях условий эксплуатации деталей, ударно взаимодействующих с упругой массой, содержащей абразивные частицы. Цель изобретения- обеспечение возможности моделирования нестационарных условий нагрзгасе- ния при испытании. Используемьй плоский образец устанавливают в держателе. Крайнее верхнее положение держателя, определяющее путь трения ролика и время его контакта с образцом, устанавливается демпфером с помощью винта. Нагрузка на образец задается путем сжатия пружины с помощью винта. Диск приводится во вращение вместе с роликами, последова-- тельно взаимодействующими с образцом через прослойку абразивных частиц, попадающих в зону контакта в виде истекающей из дозатора струи. При этом шестерни обкатываются по венцу, приводят во вращение ролики, вследствие чего о ни, помимо вращения вокруг оси диска, вращаются и вокруг собственных осей. Расположение роликов на различных друг от друга расстояниях и выполнение их облицовки из эластичного материала различной по толщине позволяют реализовать переменные условия нагружения за счет изменения как частоты нагружения (соударения роликов с образцами), так и импульса силы при ударе, определяемого толщиной эластичного материала и величиной его деформации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. i (Л ю о о ОС