Устройство для обработки вязких веществ Советский патент 1985 года по МПК B29B7/48 B29C47/52 B29K101/00 

3 I

стиенио 17 ),так что обратугтгл .чишь иеоОлолимыл по коиструктипньм соображениям зазор iiuipHnoii 1ес,колько де(ятых MHJiJJHMeTpa мекду валом 15 (соответственно 1Ь) лиског ого роТ( 13 (соответственно 1Д) и дисками 17 (соответственно 17) другого дискового ротора 14 (соотнетстврнно 13).

За счет такого вида расгтоложения между двумя рясположеннымт-г рядом в осевом направле ии дисками 17 (соответственно 17) ротора 13 (соответственно 1А) образованы приблмзиTcj ibHo С-образные камеры 18 (соответственно 19), которые ограничиваются радиально снаружи принадлежащей им областью стенки соответствующего отверстия 7(8) и внутри валом 15(16) и )1аружной камерой 19 диска 17 (соответственно 17) другого ротора 14 (соответственно 13) ив осевом направлении upV: надлежащи ми им торцовыми cTopoHaNfn дисков относящегося к ним ротора 13 (соответственно 14). Все входящие одна в другую ограничивающие поверхности являются, следовательно, подвттасными.

I

Валы 15 м 16 установлены на подигипниках 20 в щитках для под1 П Пников 21 , привинчиваемых снаружи, к боковым стенкам 2 и 3 корпуса 1.

Подшипники 20 могут также помещаться непосредственно в боковьтх стенках 2 и 3 корпуса 1. Проходные отверстия 22 в боковых стенках 2 и 3 корпуса для валов 15 и 16 снабжены соответствуюП1ИМИ уплотнениями 23, нагфимер;лабиринтными уплотнениями.

Привод палов 15 и 16 осуществляется от общего двигателя через распределител1 нупо передачу (не показана). Привод роторов 13 и 14 производится Б одинаковом направлении вращенип в соответствии с указывающими направление вращения стрелками 24. Над од,ким ротором 13 имеется загрузочны патрубок, воронка 25 с BnycKHbCN отверстием 26 в корпусе 1 и соответственно во втулке 6, которое входит п первую камеру 18 ротора 13. Положение этого ппусююго отверстия 26 относительно 18 выбрано тaки, ЧТГ1 инускное отверстие 26 - ес.П ОТИОСИТ7, к на1111лнлонию вращения 24 - относ ч ио к нппр.;плен1 ю

80334

подачи 27, находится в соответстпчтше; камере в ее Ha4aJ-e. В основании этой камеры 18 - выходя из нее по касательной - в нижнем угловом выступе 11 выфрезерован нижний перепускной канал 28, которьи, как показано штриховыми линиями -на фиг. 1, проходит наклонно на размер (о + Ь):2 в направлении осей 9 (соответственно 10) так, что входит в смещенн то по оси следутош гто камеру 19 другого ротора 14. Там материал захватывается. Камера 19, ограниченная дискаьш 17, сооб1чена с верхним перепускным

5 кангшом 27, выполненным на верхнем угловом выступе 12, который (штр тхпунктиром показан на фиг.1) также со смеп1ением в осевом направлении на размер (А+Ь):2 ведет по касатель«

0 Чей к дискам 17 обоих роторов 13, 14 и к следующей камере 18 ротора 13. Этот вид выполнения находит свое продолжение по всей длине корпуса 1, так что материал подается по очень

5 длинному пути все время попеременно через камеры 18 (соответственно 19) дисковых роторов 13 и 14, причем этот путь приблизительно соответствует расположению осаженного

Q овала.

В конце этого 1тути подачи предусмотрен выгрузочной патрубок 30, которьз может образовываться соосным глухим отверстием 31 в вале 16, в которое, в свою очередь,входит ряд радиальных отверстий 32, сообщающ последнюю в налравлениз подачи камеру 19 с отверстием 31. Альтернативно вьтуск 30 может также образовываться с помощью выпускного отверстия 33 в стенке 3 корпуса 1.

Роторы 13 (соответственно 14) могут выпапняться цельньпчи или же из отде пьных элементов, надвигаемых

на валы 15 и 16 и соединяемых с Н1гми неподвижно. В корпусе 1 могут располагаться обогревательные каналы 34, которые при необходимости также могут размещаться во втулке 6.

0 Втулка 6 обычно выполняется разделенной в плоскости 35 главной симметрии устройства, проходящей через обе продольные оси 9 н 10 (фиг.2), для того, чтобы иметь возможность

5 простьм образом выфрезировать перепускные каналы 28 и 29. Возможно также выполнять втулку 6 из отдельных элементов в форме дисков, в кстпрьх соответственно отдельно выполняются перепускные каншчы 2-3 и 29, .Для того, чтобы обеспечить возможность конструктивно простого построения боковых стенок 2 и 3 кор пуса 1, первая в направлении подачи ,7 камера 18 одного ротора 13 и Г осЦ{ дня Б направлении подачи 27 камера 9 ротора 14 ограни чсип.; относившимися к ним боковыми cтeг :n -;и 2 и 3 корпуса 1 . Влес о пьтускного отверстия 33 и 6с1ковой стенке 3 корпуса 1 может также .Ш(хп11Яться радиально выходяmet из п(5следней камеры 19 выпускное отверстие 36 в корпусе 1 . jUuiee, допоттнительно могут вводиться ;;--,-. подпорнье или срезаю щее з.пементы 37 л одну или нескол ко у.:л)ер 19 д.Я TorOf чтобы влиять на , Такого рода напорные злемсить i7 в простейшем осуществле HiiH в1-итпл1 Я1отся D В1ще болтов кото рьп: ир(5;:,, снаружи через стенку Рчорпуса 1 в соответств пощую камеру 9, Могут предусматриваться, кроме , :-.|-ь1,остия 38 для удаления газ ,-r;;o-);-i:-: обезгаживаться rhVo.iRj-ibaf Mf TepHaj . об ГКО раоотает след аогцим ггькармое вязкое вещество п устройство через загру23 Попада ет я камеру 18 ротора 13„ В Oi, -JTOI хамерь; 18 имеется rteper-.CKHoii какал 28, по которому ;5ещестяо поступпат в смещенную по чи ,Kvryi-juiyw самеру 19 другого рот Р- i-; , -Здеси материал --ахватывается обоим,i О1ран}5чиваьпл(т-{и эту камеру 1 дчсками i / и 3 соответствии с на- ря.в.ггнием врацения подается вверх калраытенрти подачи 27 по окружности на угол, равньй 270°, по jie чгr. он попадает в верхний пере1-ускпой канал 27 в верхне-м угловом БыстУ --;; 12, коттрый также со смещекие..- в осевом направлении ведет по касательной к дискам 17 обоих роторов 13 и 14 к следующей камере 18 ротора 13, Этот процесс повторяется по всей длине корпуса 1, так что ма териал подается по очень длинному пути попеременно через камеры 18 и 19 роторов 13 и 14, После окончания обраЗотки MaTP.pnavn вытфужается чере выгручочньй патрубок 30. 3 Поскольку ()Т,дельиыс камегрм 18 и 19 разграничены лишь под.вижными поверхностями, достигается высокая степень эффекта самоочищения. Материал течет из л камеру без сукестветшых изменрчий aпpaвJieния по касате-1ьной к ;uiCK :M 17 роторов, что .чяет обпаб;- .шать трудноперерабатываемые м 1-тариалы с наполнителями. Вариант изобретения в соответстЛИИ с фиг. 3 apjалогичен варианту в соответствии с фиг.1 и 2; по этой ПРИЧИН -: на фиг.З для совпадаю1цих детал::й использованы такие же ссьшочHb v позици ; И ДЛЯ функПИОНальНО совпапающих дета.пей - же ссь;лочны,- позиции с одним ли нескол1 кими штрихами. Вариант изобретения в состветст5)1и с фиг.З отличается от варианта в соответствии с фиг,1 тем, что загрузка осуществляется с обоих концов и переход материала происходит не в каждую расположенную непосредственно рядом камеру соседнего ротора. Роторы 13 и 14 снабжены в их деитральной области дисками 17, следовательно дисками, выполненным на сторонах ;j форме yce eнIloгo конуса. На одном конце корпуса 1 над первой камерой 18 ротора 13 расп.апожено выпускное отверстие 26 и с;ледующее впускное отверстие 26 , входя ; ее в распсхчожен} 1 епосредственно рядом камеру 18 того же ротораНа другом конп,е того же дискового ротора 13 также над первой камерой 18 расположено впускное отверстие 26г; и в непосредственно соседней того у/.е ротора 13 следл.лощее впусктюе отверстие 26 а . От относящихся к этим впуск -гы1-1 от26, 26 и 2 6 01 и 2 6 а к аверстиямме р 18 как и в варианте в соответстпии с фиг, 1 нижние перепускные каналы 28 и 28 (соответственно 27d и ) ведут в расположенные непосредственно рядом в направлении подачи камеры 19 другого дискового ротора 14. Эти перепускные каналы 28 и 28 (соответственно 28а и распоошжены - как и в варианте в соответствии с фиг. 1 и 2 в нижнем, неизображенном угловом выступе втулки 6, вьшолненной в этом в виде цельной детали. Соответствующие верхние перепускные канапы 29 и 29 (гог)тпртгтпеи 1о и 29d) Так);е пмполиень п верхнем yrjionoN пыс-туие т;1киг-; обрлзом, что они с перекрытием следующей камеры 19 того хе роторп 14 входят только в последующую камеру 18 другого ротора 13. Таким образом, с кажд.ого конца устройства п осером направлении подается два потока материа-па, в значительной степени отделенньк один от другого, параллельно О7шн другому к цеьтру устройства в осевом направлении, причем этот процесс подачи в осталь ном такой же, как процесс подачи в устройстве в соответствии с фиг,1 и 2. Как следует из фиг.З, оба поступ ющих с каждого конца потока подачи входят в камеру 19 ротора Ii , так что здесь соответственно в одной ка мере 19 уже объединяются два потока подачи, которые затем опять же объе диненными выходят через об|цее выпускное отверстие 36. При этом ниж ние перепускные каншп 28 , 28 , 28с) , 28с1 соответственно смещены на размер (а+Ь):2,в продольном направлении устройства, верхние перепускные каналы .24 , 29, 29ci , 29d смещены в продольном направлении устройства на размер 1,5 (а+Ь). В пути потока последний перепускной канал и 29 и/ смешен лиш на размер (а+Ь). В этом варианте осуществления разность между осевым расстоянием между двумя смежш.р-п: дисками 17, 17 и длиной по осиЬ дисков 17, 17 существенно увеличена, а именно до нес1сальких миллиметров, в предельном случае даже до 10 мм. За счет этого между ограничивающими соответственно камеру 18 или 19 дисками 17 (соответственно 17 ) образуются зазоры 39 и ДО, через которые также продавливается материал, причем он подвергается среза эщему э фекту. На этот cpesaioiui эффект мож но влиять, ег.ли ширина зазоров 39 (соответственно 0) является регули емой. Это может достигаться без того, чтобы изменилась ширина зазоров 39 и ;iO, за счет того, что один ротор 13 яыпr ;lнeн незначитель но смещаемым v пргъдольном осевом на црявле}и1И. .1пя -T(ro : ва.чом св зана пара гидрлрличегки илгр -жпем,гх рабочих ч.илиндрор , KOTOpt.ie могут c-irщать соответствующий ротор 1 на вели4H}iy, в целом hjeHbtUvTO (а-Ь) . Для того, предотвратить превышающее эту величину смещение, за счет которого диски 17 обоих роторов 13 и 14 могли бы перемещаться в-осевом напраатении один относительно другого, предусматриваются концепые выключатели. Если за счет такого рода смещения один зазор 39 иш1 ДО унелттчивается при одновременном соответCTByionieM уменьшении соответственно другого зазора АО или 39, то обеспечивается более легкое и тем самым более бере:ж ое пропускание материала. Из фиг.А и 5 следует, что предлагаемое устройство может также комбинироваться с другими дeтaля И или многовального смесительного и пластикаторного устройства 42. При этом пpeдyc oтpeн корпус 43, состоящий из нескольких секций 44, имею1иих на концах фланщ 45, с помощью которых отдельные секции 44 coociio соединяются одна с другой. Перед отдельными секциями 44 корпуса расположена впускная деталь 46 корпуса, снабженная загрузочным патрубком 47. Двигатель (не показан) через вал 48 и передачу 49 приводит два расположенных рядом параллельно между собой вала, эквива-лентные вапам 15 ц l6. Вслед за зоной 50 втягивания расположена зона 51 пластикации, в которой находятся входящие один в другой роторы 13 и 14 с дисками. К этой зоне примыкает зона 52 смешивания и гомогенизации, за которой вновь следует снабженная роторами 13 и 14 зона 53 повьщ1ения давления, из которой радиально вьгходит выпускное отверстие 54. При таком выполнении подвод и отвод подлежащего обработке вещества в зоне 51 пластикации и подвод материала в зоне 53 повьдиения давления осугиествляется соответственно о осевом направлении, сдедовательно с той стороны, где в случае примеров осуществления в соответствии с фиг,13 распачожены боковые стенки 2 и 3 корпуса. Как можно видеть из фиг.4, через присоединение 55 с помощью стандартной трубной муфты может предусматриваться обогрев валов 15 и 16 в области зоны 53 повышения давления.

а также в области зоны 51 пластикации, соотнетг.твенно зоны 52 гомогенизации.

Как, в частности, следует из фиг.5, роторы 13 и 14 в зоне 53 повыгаения даилекия снабжены собственным приводом 56, Для этой цели валы 16 и 15 ЭТ1-СХ роторов 13 и 14 зывецены к -противоцоложному передаче А9 концу, где они соединены с цриводом 56. Другие секции червяков 57 с ио58033

мопц.ю цппф валов 5Я установлю иь: п отверстиях под подп:ипники 59 рото ров 13 и 14 на 11о/Ц11иг ииклх 60, Валы 15 и 16 установлены с ггомощыо 5 подшипников 61 в секции подницилжов 62, присоедиршниой ф.чанцем к последней предназначенной для нее секции 44 корпуса. Благодаря чтому за счет соответственно вмсокооборотно 0 го привода, роторов 13 и 14 в зоне 53 повышения давления достигается большее увеличение /давления.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ ВЕ1ЧЕСТВ, в том числе становя1ЦИХСЯ вязкими при обработке., содержащее корпус с нагрузочным и ni irpyзочным патрубками и основным отрерстием, Б котором расположен основной ротор, выполненный в виде вала со сплошными дисками, образующими ёжду собой камеры с. подпорными зонами и с выходами в подпорньгк зонах, выполненными п виде размешенных в корпусе перепускных кана1 ов, гтричем диски смонтированы с образованием с noBepXHOCTfiio корпуса зазоров для обеспечения вращения основного ротора, связанного с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологи 1еских возможностей устройства путем обеспечения переработки веществ с наполнителем, устройство снабжено дополнительным ротором, выполненным аналогично основному poTopv и расположенньи параллельно ему я дополнительном отверстии, которое выполнено в корпусе с возможностью пересечения с основным отверстием с образова п1ем двчх угловых выступов на корпусе, разделяющих камеры роторов, роторы смонтированы с возможностью вращения в одном направлении и с возможностью размещения дисков одного ротора в камерах другого с образованием с валами зазоров для обеспечения вращения роторов и образованием подпорных зон, а перепускные каналы расположены по меньшей мере в одном угловом выступе корпуса по касательной к поверхностям дисков и наклонно к продольным осям роторов для сообщения смеп(енны7; в направлении продольных (Л осей камер роторов. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что в одном угловом выступе выполнены перепускные канаты для сообщения камер основного ротора с расположенными в направлении выгрузочного патрубка камераг-1И дополнительного ротора, а в другом угловом выступе выполнены СП перепускные каналы для сообщения 00 камер дополнительного ротора с разо мещенными в направлении выгрузочного OD ОО патрубка камерами основного ротора. 3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что смежные камеры роторов сообщены перепускными каналами. 4.Устройство по п.2, отличающееся тем, что камеры, расположенные по меньшей мере через одну смежную камеру сообщены перепускными каналами.

I ., 334™-/I:a Xi.A :i-333:x2q

7ТЖГ

J2 V

JJ J2 J/

20 21

fpu.1 2/

«

,w

.A--4 т.:п

Ш

т

-CMSSI «-Щ -4-rIS -

/

|М

:4f t iCv4S

zr

, ,,

f7

-ft.t V ;4L--.

vV--r-T

15