Установка для переработки пластмасс Советский патент 1982 года по МПК B29D7/02 B29D7/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относится к полимер- ному машиностроению, в частности к установкам для переработки пластмасс, включающим экструдер с щелевой головкой в сочетании с каландром. 5

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для переработки пластмасс, содержа- jg щая каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального пере мещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде ниж- j5 ней части и смонтированной относительно нижней части с возможностью перемещения верхней части, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одно натяжное уст- 20 ройство для поджаТия частей щелевой .головки, смонтированное с воЗможно стью вертикальн(го перемещения и сое. диненное с гидравлическим цилйндропоршневым приводом Cl 3.

( Недостаток известной установки состоит в том, что возникающие при работе экструзионной головки значительные усилия, воздействующие на верхнюю и нижнюю части головки и вызывающие расширение щелевого канала, воспринимаются боковыми стенками станины каландра, что существенно затрудняет точную установку постоянного рабочего зазора между валками каландра .

Целью изобретения является повышение качества заготовки за счет обеспечения постоянного рабочего зазора каландра и щелевой головки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для переработки пластмасс, содержащей каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде нижней части и смон-Гированной относительно нижней части с возможностью перемещения верхней части, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одно натяжное устройство для поджатин частей щелевой головки, смо тированное с возможностью вертикального перемещения и соединенное с гид равлическим цилиндропоршневым приводом, натяжное устройство выполнено в виде стяжного болта, размещенного с возможностью горизонтального перемещения в выемках, выполненных со стороны каландра в верхней и нижней частя) щелевой головки, гайки дл фиксации стяжного болта относительно нижнейчасти щелевой головки и упорного стакана, соединенного с при водом и смонтированного в верхней части стяжного болта. Кроме того, натяжное устройство снабжено сферическими подшипниками с кронштейнами, один из которых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки, а другой размещен межДУ гайкой и нижней частью щелевой головки. На фиг. 1 изображена часть экстру дера с щелевой головкой и каландром с натяжными устройствами, вид сбоку, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А-на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. k. - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг.2. Установка содержит экструдер, кор пус 1 которого смонтирован с возможностью перемещения в продольном направлении при помощи роликов 2,взаимодействующих с рельсами 3, смонтированными неподвижно на полу 4. Внутри корпуса 1 установлен шнек 5, связанный с приводом вращения (не по казан) . На торце 6 корпуса 1 закреп лена с помощью винта 7 опорная плита 8, на.которой размещена щелевая головка, выполненная в виде нижней части Э и смонтированной относитель но нижней части Э с возможностью пе ремещения верхней части 10. На нижней 9 и верхней 10 мастях размещены вставки 11 и 12, образующие щелевой канал 13, через который выдавли вается подающийся шнеком 5 в щелеву головку пластифицированный материал Во вставках 11 и 12 выполнены канал k для термостатирующей среды. Ввр.хняя 10 часть головки смонтирована с возможностью поворота вокруг подвижной оси 15 вверх относительно опооной плиты 8. Подвижная о 15 закреплена в шарнире 16, размещенном на опорной плите 8, и-в шарнире 17, закрепленном на верхней части 10 головки. На опорной плите 8 размещен гидравлический цилиндропоршневой привод 18 для поворота вверх верхней части 10 головки. Цилиндр 19 привода 18 со стороны выхода поршневого штока 20 установлен поворотно в шарнирных кронштейнах 21 с помощью поворот ых цапф 22. Поворотные цапфы 22 размещены параллельно подвижной оси 15. Поршневой шток 20 соединен с верхней 10 частью головки при помощи поворотного соединения 23, ос.ь которого расположена параллельно подвижной оси 15 и оси поворотных цапф 22. Такая конструкция дает возможность откидывать вверх верхнюю часть, головки с закрепленной на ней вставкой 12 для открытия щелевого канала 13. Для фиксации верхней части 10 в откинутом положении на опорной плите 8 размещена стопорная шпонка 2, которая смонтирована с возможностью перемещения под откинутый вверх шарнир 17 при помощи гидравлического цилиндропоршневого привода 25. Нижняя -часть Э головки жестко закреплена, на опорной плите 8, причем регулировка относительно верхней части 1.0 осуществляется при помощи призматической шпонки 2б. В рабочем положении (фиг.) щелевой канал 13 расположен в зазоре 27 пары валков 28 и 29 каландра, которые установлены в боковых стенках 30 каландра с возможностью вращения вокруг своих осей 31 и 32, В рабочем положении экструдера опорная плита 8 зафиксирована через размещенную на ней упорную плиту 33 аксиально по отношению к боковой стенке 30 каландра. Кроме того, опор ная плита 8 дополнительно закреплена посредством стопора 3, размещенного в выемке 35 в опорной плите 8. Сам стопор З установлен на боковой стенке 30 и приводится в рабочее положение гидравлическим цилиндропоршневым приводом Зб, Между вставками 11 и 12 щелевой головки размещены щеки 37 /yiH ограничёния сбоку щелевого канала 13 установленные на опорной плите В с возможностью перемещения. Встввки II и 12 присоединены к щей-ам 37 Рдна своей верхней; а. другая нижней поверхностями. пя сжатия верхней 10 и нижней 19 частей головки экструдера установ ка снабжена стяжными болтами 38. Ст ные болты 38 соединены на их верхнем конце посредством резьбовой вту ки 39 с поршневым штоком 40 цилиндр поршневого привода At. Цилиндр А2 привода tl через трубчатый цилиндри ческий упорный стакан k3, внутри ко торого размещена резьбовая втулка 3 опирается на сферический подшипник k, расположенный в гнезде k. Сферический подшипник фиксируется посредством кронштейна 46 в упорном стакане 43. Кроме того, для фиксаци сферического подшипника на верхней части 10 головки закреплены опорные пленки 47, к которым прилегает подшипник в рабочем положении. На нижнем конце каждого стяжного болта 38 навинчена гайка 48, котора застопорена контргайкой 49, на которую опирается сферический подшипИик 44. В рабочем положении стяжные болты 38 расположены в открытых по направлению к валкам 28 и 29 каланд ра выемках 50, что дает возможность экструдеру с щелевой головкой перемещаться относительно каландра. Все описанное натяжное устройство, включающее привод 41, стяжные болты 38 и сферические подшипники 44, размещено с возможностью перемещения на боковой стенке 30 каландра. Для этого на боковой стенке 30 привинчена накладка 51 с внутренним отверстием 52 с диаметром, превышаю щим наружный диаметр гайки 48, что обеспечивает размещение гайки 48 в отверстии 52 с радиальным зазором На нижней стороне накладки 51 размещен упор 53, ограничивающий перемещение натяжного устройства. В верхней зоне натяжного устройства на боковой стенке 30 закреплена накладка 54, выполненная с отверстием 55, соосным отверстию 52, в котором с радиальным зазором размещен упорный стакан 43. Установка эабьтает следу эщим образом. В экструдер подается обрабатываемый материал, например смеси каучуков, в холодном состоянии, в котором с помощью приводного шнека 5 под воздействием разминания и сдвига пластифицируется. Щелевая головка Приводится в рабочее положениеi когда щелевой канал 13 расположен глубоко в зазоре 27 пары валков 28 и 29 каландра, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей 31 и 32. Вращение валков 28 и 29. осуществляется в противоположных направлениях, так что в зоне выхода щелевого канала 13 в зазор 27 между валками направление вращения обоих валков 28 и 29 каландра соответствует направлению выхода материала. Выходящий из щелевого канала 13 материал каландрируется между валками 28 и 29 каландра в лист. Постоянный зазор щелевого канала 13 относительно зазора 27 между валками 28 и 29 каландра обеспечивается фиксацией опорной плиты 8 через размещенную на ней упорную плиту 33 и стопор 34. I Для натяжения верхней части 10 головки экструдера со вставкой 12 к нижней части 9 со вставкой 11 привод 41 натяжного устройства загружается гидравлической жидкостью для перемещения цилиндра 42 вниз, что обеспечивает сжатие нижней 9 и верхней 10 частей головки экструдера между обоими сферическими подшипниками Благодаря выполнению подшипников 44 сферическими и натяжного устройства с радиальным зазором в накладках 51 и 54 стяжка может осуществляться так, что, с одной стороны, на стяжной болт 38, а с другой стороны, на нижнюю 9 и верхнюю 10 части головки экструдера и закрепленные на них вставки 11 и 12 воздействуют только растягивающие и снимающие усилия и не воздействуют изгибающие усилия. Для того, чтобы отводить экструдер с щелевой головкой от валков 28 и 29 каландра, подача давления в , приводе 41 осуществляется в обратном направлении, что обеспечивает перемещение цилиндра 42 с упорным стаканом 43и верхним сферическим подшипником 44с кронштейном 46 немного вверх. Затем освобождается стопор 34 с помощью привода 36 и экструдер с щелевой головкой перемещается горизонтально в направлении от каландра. В этом отведенном поЬожении верхняя часть 10 головки со вставкой 12 откидывается вверх при помощи привода 18, открывая для чистки щелевой канал 13. 7 Натяжные устройства практически полностью освобождены от экструдера и от каландра. Они только закреплены на станине каландра, чтобы .они могли при отодвинутой щелевой головке оставаться в положении, которое позволяет осуществить новый подвод щелевой головки. При изменении температуры в термостатирующей среде или в шприцуемом материале в натяжное устройство и в станины каландра не вводятся дополнительные усилия. Использование изобретения позволит обеспечить получение качественного листового материала, что дости гается оптимальной стяжкой, верхней и нижней частей щелевой головки установки. Формула .изобретения 1. Установка для переработки пластмасс, содержащая каландр и экс рудер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде нижней части и смо тированной относительно нижней части с возможностью перемещения верхней, масти, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одн 8 ,: 3 натяжное устройство для поджатия частей щелевой головки, смонтированное с возможностью вертикального перемещения и соединенное с гидравлическим цилиндропоршневым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет обеспечения постоянного рабочего зазора каландра и щелевой гонено.в виде стяжного болта, разме- ; щенного с возможностью горизонтального перемещения в выемках, выполненных со стороны каландра в верх.ней и нижней частях щелевой головки,. гайки для фиксации стяжного болта относительно нижней части щелевой головки и упорного стакана, соединенного с приводом и смонтированного в верхней части стяжного болта. 2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что натяжное устройство снабжено сферическими подшипниками с кронштейнами, один из которых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки, а другой размещен между гайкой и нижней частью щелевой головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Заявка ФРГ № 2229828, кл. 39 а 7/0, опублик. 197 (прототип).

i---«©j:« S« «S i®SJ5 J$S S(

Ш/

.: w4 V--Av

л U U U

-Л: fe./

i -t|

ч1

:

1

У:

( js

Ь

«o

f