111 Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использо вано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повьпиение надежности устройства в работе. .На чертеже изображено предлагаемо устройство, разрез. Устройство для получения гранул содержит обогреваемый корпус 1 с пат рубком 2 для подачи гранулируемой массы, штуцером 3 для входа теплоносителя в рубашку корпуса, штуцером 4 ХШЯ выхода теплоносителя, перфорированнь&1 дном 5, в отверстиях которого установлены сопла 6, поджатые ко дну плитой 7 с образованием воздушного Зазора между дном 5 и плитой 7, выпол няющего роль тепловой изоляции, и крьппкой 8, на которой со стороны полости корруса жестко закреплен сильфон 9-, на свободном конце которого укреплена расположенная в корпусе над дном жесткая пластина 10. В центре пластины 10 закреплен шток 11, снязан с приводом возвратно-поступательного движения (не показан) и установленный в направляющей 12. Пластина tO со штоком 11 предназна чены для Создания пульсирующего давле ния на гранулируемую массу. На крьшгке 8 с внешней стороны закреплен сильфон 13, свободный конец которого связан с диском 14, неподВ1ШНО укрепленным на штоке 11. Полости сильфонов 9 и 13 соединены отверстием 15, выполненным в крышке 8. Для подвода газообразного теплоносителя в полость сильфона 9 служит патрубок 16, а для выхо да газообразного теплоносителя из полости этого сильфона - патрубок 17 укрепленные на крьшке 8. Между сильфоном 9 и боковой стенкой корпуса в крышке 8 смонтирован патрубок 18 с краном 19, предназначенный для удаления воздуха из полости корпуса 1 при заполнении ее гранулируемым материалом перед пуском. 1 Устройство работает следующим образом. В рубашку корпуса 1 через штуцер 3 подается теплоноситель для обогрева. Через патрубок 16 в полость сильфона 9 для обогрева последнего подается газообразный теплоноситель. Обогреваемый корпус 1 через штуцер 2 заполняется гранулируемой массой. При э/ом через открытый кран 19 удаляется весь воздух из внутренней полости корпуса 1. После полного заполнения полости корпуса 1 гранулируемой массой кран 19 закрьтают. Под действием привода возвратно-поступательного движения жесткая пластина 10 движется вверх-вниз в вертикальной плоскости. При этом объем полости корпуса 1, заполненный расплавом, периодически изменяется, что вызывает колебания давления в ней. При перемещении пластины 10 вниз она воздействует на гранулируемую массу и выталкивает ее через сопла 6. Так как пластина 10 располагается над всеми отверстиями дна 5 и совершает параллельные относительно дна перемещения, то количество гранулируемой массы, выходящей из сопел 6, расположенных в любой части дна, одинаково. В результате перемеп;ения пластины 10 вверх над дном 5 образуется разрежение и масса перестает вытекать из сопел 6,что приводит к разрыву ее струи. При этом образуются копли, которые при дальнейшем охлаждении затвердевают, и превращаются в гранулы. После окончания работы для быстрого освобождения полости корпуса 1 от гранулируемой массы кран 19 открывают. В результате того, что сильфон 9 и пластина 10 обогреваются, на их поверхностях не могут образовываться частицы затвердевшего продукта, которые в дальнейшем, откалываясь, могли бы забить сопла 6 и тем самым нарушить работу устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2024291C1 |
Устройство для гранулирования расплавов | 1989 |
|
SU1722560A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1996 |
|
RU2094111C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ЖИДКИХ ВЯЗКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2654962C1 |
Гранулятор | 1981 |
|
SU997783A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2108145C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ ГРАНУЛ ЖИДКОСТИ В ВАКУУМЕ | 1991 |
|
RU2017052C1 |
Гранулятор | 1979 |
|
SU874149A1 |
Центробежный гранулятор высоковязких расплавов | 1982 |
|
SU1044324A1 |
Устройство для пропитки под давлением | 2023 |
|
RU2808625C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ, содержащее корпус с патруб1СЕС Ш Т5 Я «Ь ..iO- 1 . KiiSJTH STfkA ком для подачи гранулируемой массы, перфорированным дном и крьпнкой и средством для создания пульсирующего давления на гранулируемую массу, выполненное в виде жесткой пластины, установленной в корпусе над дном и закрепленной на штоке, связанном с приводом возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено установленньм внутри корпуса сИльфоиом, одним концом жестко закрегшенньм на пластине, а другим - на крышке, а крьппка снабжена патрубками для подачи теплоносителя в полость сильфона.
Устройство для изготовления гранул | 1977 |
|
SU674655A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ выплавки стали в дуговой печи | 1984 |
|
SU1266874A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-05-18—Подача