Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями Советский патент 1985 года по МПК B23F9/00 

ЩЩ

.лЛ, Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических колес с круговыми зубьями, например в производстве шестеренных насосов. Известен способ нарезания цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями в условиях обката обрабатываемого колеса производящей рейкой, воспроизводимой режущим инструментом Dl. в этом способе вращение инструмен та - резцовой головки - производят в плоскости, касательной к образующе обрабатываемого колеса, обкатку кото рого при прямом ходе осуществляют до выхода из нее резцов, затем заготовку поворачивают на угловой щаг и процесс обкатки осуществляют в обратном направлении. Наладки для обработки вогнутых (выпуклых) сторон зубьев сопряженных колес вьтолняются однотипньми, т.е. обработка производится при заце1щени шестерни и колеей с одной производящей рейкой . При нарезаний колес таким способом в ряде случаев возникает необходимость (при смещении зубьев колеса и шестерни) регулировки в передаче, в противном случае это приведет к ухудшению ее работы, fe ряде случаев регулировка колеса и шестерни исключена. Цепь изобретения - повьшениё эксплуатационных характеристик колес работающих в паре. Цель достигается тем,что согласно способу нарезания цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями в условиях обката обрабатываемого колеса производящей рейкой, воспроизводимой режупщм инструментом, в процессе обработки оба колеса устанавливают так, что , определяю 1цие их положение в собранной передаче, располагают в плоскости, парал лельной направлению обката, а зубья производящей рейки для обработки второго колеса пары выполняют симме ричными зубьям производящей рейки для обработки первого колеса относи тельно осевой плоскости инструмента перпендикулярной к направлению обка На фиг. 1 показана схема обработ зубьев; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 При нарезании круговых зубьев заготовку цилиндрического колеса 1 (например ведущее в передаче) устанавливают относительно инструмента 2 (например, головки) в положение J и обрабатывают при данной наладке партию колес 1. При этом в процессе обработки имитируется обкат коле- ; са 1 по производящей рейке 3. Затем опрарку 4 колеса перемещают по нап- . равлению обката в положение Ц и при данной наладке станка осуществляют нарезание зубьев у второго колеса 5, предназначенного для работы в перег дзче с колесом 1. При обработке имитируют обкат по производящей рейке 6, зубья которой симметричны зубьям производящей рейки 3 относительно оси 0-0 вращения инструмента 2, т.е. относительно осевой плоскости инструмента 2, перпендикулярной направлению обката V. Для повышения производительности труда обработку зубьев двух колес 1 и 5 можно осуществлять одновременно. Расстряние между их осями в направлении обката определяют из условия достижения наибольшей производительности обработки, т.е. из условия одновремейного. вступления колес 1 и S в контакт с инструментом 2 Mf. 5-«/ «S - расстояние между осями на.резаемых колес BH- номинальный диаметр резцовой головки (инструмента) ..а - «1 .1 радиус вершин зубьев одного и второго колес соответственно}ч. -радиус окружности впадин зубьев одного и второго колес соответственно;-ширина венца колеса. При нарезании зубьев базирование производят по торцам Т и Tj колес 1 и 5, определяющим их положение в передаче, причем торцы лежат в одной

плоскости, параллельной направлению обката. При этом пятно контакта располагает.ся посередине зуба, в результате чего зубчатые колеса, нарезанные

предлагаемым способом, работают более плавно и бесшумно, что улучшает эксплуатационные характеристики колес.

СПОСОБ.НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗЗПБЬЯМИ в условиях обката обрабаты;ваемого колеса производящей рейкой, воспроизводимой режущим инструментом, от.личающийся тем, что, с целью повьшения эксплуатационных характеристик колес, работающих в паре, в процессе обработки оба колеса устанавливают так, что торцы, определяющие их положение в собранной передаче, располагают в плоскости, параллельной направлению обката, а зубья производящей рейки для обработки второго колеса пары выполняют симметричньни зубьям производящей рейки для обработки первого колеса относигёльно осевой плоскости инструмента, перпендикулярной к направлению обката.

вид А