Устройство для охлаждения выходящего из печи цементного клинкера Советский патент 1958 года по МПК F27B7/28 

При воздушном охлаждении цементного клинкера имеет место конвективный перенос тепла, поскольку в данном случае охл1адительную среду можно практически сЧИтать прозрачной и в силу этого неподходящей д,ля нагрева за счет гюглощения - от горячего клинкера лучистой тепловой энергии. Крупным техническим достижением в области пнтeнcификaг ИИ конве).ТИВ1ЮГО теплообмена является использование во многих отраслях промышленности теоретически разработанных нояых методов нагрева материалов во взвешенном состоянии. Поскольку процессы н агрева и охлаждения материалов я-вЛЯЮтся а н а л оги ч I ы м и, п од ч и н я ю ихи м и ся одним и тем же физическим законам, то сов15еменные методы инте-нсификацин конвективного теплообмена во взвешенном состоянии могут и ДО.ЛЖНЫ применяться и при охлаждении цементного клинкера.

Однако. существующие типы клинкерных холодильников (барабанные, рекунераторные. колосниковые JT Др.) (jcHOBaHbi на 3)начительно менее интенсивном переносе тепла, чем при охлаждении во взвешенном состоянии. Отсюда время охлаждения клинкера в хо.тоди.тьниках существующих 1тапов является чрезмерно длительным, что не может удовлетворять современным требованиям, т. е. обеспечить реализацию указанной выше выгоды быстрого охлаждения клинкера.

Известно применение вращающихся дисков для гранулирования доменных шлаков.

3 описываемом устройстве для охлаждения выходящего из печИ цементного клинкера также приА;енен вращающийся диск, на который поступает клинкер для предварительного дробления и сообщения ему необходимой скорости для перелтеидения в охлаждающей среде. Отличительной особенностью этого устройства является то, что в нем на пути перемещения клинк&ра с диска на охлаждающщ) транспортер установлена снабженная дробильным и плитами камера с противоточным движением в ней вторичного охлаждающего воздуха, чем достигается повыщение интенсивности охлаждения клинкера.

На чертеже показана схема этого устройства.

Выщедший из вращающейся печи 1 клинкер с температурой 1300

через форкамеру 2 постулает в щс леобразную течку и падает по ней 1на поверхность быстро в)ащающегос,я диска 4. В результате удара о рифленую поверхность диска и действия дентробежноГ силы, клинкер с большой скоро :ты; отбрасывается ио касательной диска ,и наиравляется з камеру с металлической бронефутеровкой на дробильные илиты 5, выполненные из легированной стали. При этом получается сильный удар к.пинкера о плиты -и дробление его, после чего клинкер падает вдоль стенки в приемную шахту-клинкеросборник, откуда, будучи уже охлажденным до 800, высыпается слоем равномерной толщины на охлаждающий транспортер 6, где охлаждается до 50-80°.

В этом зстройстве движение воздуха происходит в противоточном направлении, с целью его последовательного нагрева и предотвращения от перегрева отдельных металлических деталей устройства, работающих нри высокой темп;;ратуре. Импульсом движения воздуха слулсит вентилятор 7. Воздух Забирается во внутрь охладительной ycTaiHOBKH через патрубок :. Затем воздух, проходя канал ,9 к омывал дробильные плпты 5, а также верхнюю стенку камеры, охлаждает металлическую бронефутеровку. После этого воздух по каналу 10 засасывается под транспортер 6, проходит через слой охлаждаемого клинкера и поступает во всасывающий патрубок 11 вентилятора 7, будучи уже поюгретым до 200-250°.

Вентилятор 7 нагнетает воздух по лКаналам 12 и 13. Из канала ./- основная часть воздуха выходит с камеру и затем движется с больщой скоростью в сторону вр:аш.ающегося 4-навстречу летящему клинкеру. Меньшая часть воздуха из канала /5 продувается через отверстия 14, расположенные в той части нижней стенки камеры, где возможно выпадение пыли л мелких частиц из потока клинкера, всл1едгтв:не того, что у них меньше запас кинетической энергии для преодоления лобового сопротивлеин} ;, создаваемого встречным воз душным потоком, чем запас кинетической энергии у сравнительно крупных гранул клинкера. Благодаря продуванию воздуха через отверстия 14 ликвидируется onai посгь забивания клинкерной канала, соединяющего вранлающийся диск 4 с камерой.

Пагретый до необходимого температурного уровня воздух, с CGдержЯНием апределенного количества клинкерной пыли, поступает в циклонный пылеосадитель /о. Осевшая 3 нем пыль выгрул ается через секторный уплотнитель 16 на цепную решетку транспортера 6, охлаждается на слое клинкера. Наконец, охлажденный клинкер (вместе е пылью) чег-ез секторный уплотните.ль-разпрулсатель 17 направляется на транспортер, нодаю дий клинкер на склад.

Обеспыленный горячий воздух из циклонного нылеосадителя 15 выходит через трубопровод 18 в форкамеру 2, а затем-в печь, участвуя в качестве окислителя в горении топлива. Избыточное количество горячего воздуха отводиться из циклонного пылеосадителя 15 по трубопроводу 19 и испольЗОваться в качестве дутья печи посредством форсунки 2.0 либо подаваться в утлеприготовительное отделеиие в качестве сушильного агента для сепараторной угольной мельницы.

П р е д м е т изобретения

Устройство для охлаждения выходящего из печи цементного клинкера, с использованием вращающегося диска, на который поступает клинкер для предварительного дробления, :И сообщения ему скорости л;ля перемещения в охлаждающей среде, отличающееся тем, что, с целью повышения нн енснвности охлал :ден1ия, на пути перемещения клинкера с диска на охлаждающий транспортер, установлена снабл енная дробильными плитами камера с противоточным движением в ней вторичного охлаждающего воздуха.

ii:l:::::-:;L