Известны теплообменники с использованием тепла отходящих газов обжигательных и т. п. промышленных печей для сушки и подогрева зернистых и кусковых материалов, выполненные с применением установленной за обжигательной печью кольцевой с перфорированными стенками шахты, омываемой отходяш,ими газами и непрерывно загружаемой материалом, через слой которого проходят в качестве теплоносителя отходяш,ие газы.
В предлагаемом устройстве интенсифицирован процесс теплообмена. Это достигается выполнением кольцевой шахты двухстуненчатой с расположенными друг над другом камерами, сообщаюш;имися между собой каналами, по которым теплоноситель, пройдя через слой материала нижней ступени кольцевой шахты, поступает в верхнюю камеру и снова проходит через толш.у материала верхней ступени шахты.
Такой теплообменник может быть применен для охлаждения материала после обжига его в печи с использованием тепла для подогрева воздуха.
На фиг. 1 показан теплообменник в вертикальном разрезе для сушки и нодогрева материалов; на фиг. 2 - то же, для охлаждения материала после обжига его в печи.
Теплообменник образован из двух расположенных друг над другом камер 1 к 2, установленных за обжигательной печью и сообш;аюш,ихся каналами 3. Внутри камер расположены кольцевые шахты 4 ti 5, ограниченные перфорированными концентрично установленными стенками 6, 7 и 8, 9. Материал загружается в теплообменник через горловину 10, назначение которой в сочетании с распределительным конусом // - создать газонлотность аппарата сверху и обеспечить равномерную укладку кольцевого слоя материала в шахтах. В них материал постепенна
.V 118229
опускается сверху вниз, а после окончания нагревания поступает в конусный сборник 12, предназначенный для создания газоплотности аппарата снизу.
Из сборника подогретый материал через разгрузочную горловину 13 направляется для последующей обработки.
Отходящие газы поступают по газоходу 14 во внещнюю полость камеры / проходят в радиальном направлении через слой материала кольцевой щахты 4 и поступают во внутреннюю полость этой камеры, откуда по каналам 3 направляются во внещнюю полость камеры 2, проходят через слой материала кольцевой щахты 5 и из внутренней полости этой камеры по каналам 15 отводятся в кольцевой воздухопровод 16, а затем - в воздухопровод 17.
В случае использования такого теплообменника для охлаждения материала после обжига его в печи (фиг. 2) охлаждающий воздух подводится принудительно по воздухопроводу (газоходу) 14 во внутреннюю полость камеры / и, проходя через слой материала в кольцевой щахте 4, поднимается по каналам 3 во вторую ступень охлаждения - камеру .2 и из ее внутренней полости, снова пройдя слой материала в кольцевой щахте 5, отводится по соответствующим каналам 15 и затем через воздухопроводы 16 и 17 направляется по назначению.
Предмет изобретения
1.Теплообменник с использованием тепла отходящих газов обжигательных и т. п. промыщленных печей, преимущественно для сущки и подогрева зернистых и кусковых материалов, выполненный с применением установленной за обжигательной печью кольцевой с перфорированными стенками щахты, омываемой отходящими газами и непрерывно загружаемой материалом, через слой которого проходят в качестве теплоносителя отходящие газы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, кольцевая щахта выполнена двухступенчатой с расположенными друг над другом камерами, сообщающимися между собой каналами, по которым теплоноситель, пройдя через слой материала нижней ступени кольцевой щахты, поступает в верхнюю камеру и снова проходит через слой материала верхней ступени щахты.
2.Применение теплообменника по п. 1 для охлаждения материала после обжига его в печи с использованием тепла для подогрева воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сушки и подогрева отходящими газами вращающейся обжиговой печи жидкотекучей клинкерной массы (шлама) | 1960 |
|
SU142959A1 |
Обжигательная печь | 1952 |
|
SU96191A1 |
Устройство для термического упрочнения окатышей | 1978 |
|
SU1081224A1 |
Устройство для охлаждения выходящего из печи цементного клинкера | 1957 |
|
SU115842A1 |
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ПУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2101636C1 |
Шахтная печь для обжига карбонатного сырья на твердом топливе | 1978 |
|
SU748103A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ В ДВУХШАХТНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2654227C2 |
Шахтная печь для обжига сыпучего материала | 1981 |
|
SU1011974A1 |
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР 1 ;дактор А. К. ЛейкинаГр. 267
Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. I3.IV-59 г.
Объем 0,51 п. л.Зак. 2253Тираж 1375Цена 75 коп.
Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 14.
Фиг.1
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-02-11—Подача