Изобретение относится к средствам контроля работы намоточных машин, конкретнее к средствам контро ля обрьтов нитей, проводов и т.д. при их намотке и размотке. Цельизобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля обрывов в широком диапазоне изменения скоросте нитей. На фиг. 1 представлена блок-схе ма устройства; на фиг. 2 - циклограмма его работы. На крутильной клети 1 установле ;ны отдающие катушки 2 с контролиру IЫMИ нитями (проволоками) 3. Проволоки 3 пропущены через направляющие ролики 4 и скручены в кабель Между клетью 1.и приемным устройством 6 находятся калибрующие ролики и датчик 8 скорости нитей кабеля. Устройство содержит блок 9 выдержки времени, дифференцирующую цепочку инвертор 11, элемент ИЛИ 12, триггер 13, блок 14 установки в О, индикатор 15 обрыва нитей, блок 16 питания, узел контактных колец 7, а также отдельные для каждой перем тываемой проволоки 3 статический триггер 18, импульсный датчик 19 обрыва проволоки 3, элемент И 20. Каждый импульсный датчик 19 свя зан с соответствующим направляющим роликом 4. Устройство может иметь различное число отдающих катушек 2 При отсутствии в тракте перемотки направляющих роликов 4 импульсные датчики 19 могут быть связаны с ос ми соответствующих отдающих катуше Блок 9 выдержки времени соединен через дифференцирующую цепочку 10 с установочными , входами статических триггеров 18, а через инвертор 11 - с входами элементов И 20. Импульсные датчики 19 соединены с входами сброса статических триггеров 18, выходы которьпс подключены к входам элемента ИЛИ 12, соединенного с установочным входом триггера 13, выход которого соединен с индикатором 15 через узел кон тактных колец 17. Блок 16 питания установлен на станине и через узел контактных колец 17 связан со всем элементами, ycтaнoвлe JHЫми на крутильной клети 1. Выход датчика 8 скорости перемотки через узел контактных колец 17 связан с входом 6282 . блока 9 выдержки времени. Элементы И 20, ИЛИ 12, триггер 13, блок 14, индикатор 15 и инвертор 11 образуют блок регистрации 21. Устройство работает следующим образом. В процессе изготовления кабеля 5 скручивающая клеть 1- вращается вокруг своей оси. Проволока 3 сматьтается с. отдающих катушек 2, проходит через направ;мющие ролики 4, установленные на клети 1, и в зоне перед калибрующими ролика 1и 7 скручивается в кабель 5, который принимается приемным устройством 6. Направляющие ролики 4 вращаются . и передают вращение на валы импульсных датчиков 19. При этом с выходов датчиков 19 снимаются импульсные сигналы, частота которых пропорциональна линейной скорости перемещения проволоки 3. Эти импульсные сигналы подаются на входы сброса в О статических триггеров 18. Одповременно с выхода блока 9 выдержки времени тактовые импульсы подаются на установочные входы стати- . ческих триггеров 18. Частота тактовых импульсов блока 9 выдержки времени, необходимая для надежной работы, определяется выражением, fg ,5f,3 , где fg - частота тактовых импульсов блока 9 выдержки времени; - частота импульсов, поступающих с датчшсов 19. Таким образом, за период между двумя тактовыми импульсами., поступающими с блока 9 выдержки времени, приходит как два импульса от каждого из датчиков 19. Импульсное напряжение Ug (фиг. 2), снимаемое с блока 9 выдержки времени, поступает на дифференцирукш ую цепочку 10 и на инвертор 11. Импульсы формируются по положительному фронту импульсов Ug и устанавливают все триггеры 18 в единичное состояние. При отсутствии обрыва проволоки 3 все статические триггеры 18 сбрасываются в нулевое состояние импульсами поступающими от датчиков 19. Импульсные сигналы с выходов триггеров 18 поступают на входы элементов И 20. По положительному фронту U на выходе инвертора 11 появляется ну.левой логический потенциал Ц, кот рый поступает на входы элементов .И 20 и блокирует прохождение импул сов с выходов триггеров 18. В случае обрыва хотя бы одной провол ки 3 останавливается соответствующий направляющий ролик 4 и прекращ ется поступление импульсов с одного из датчиков 19 на вход сброса в О соответствующего триггера 18 Очередной м пульс Ц, поступивший с дифференцирующей цепочки 10, устанавливает на входе триггера 18 сигнал Логической 1 U,g, который не сбрасывается, а остается постоянно. Этот сигнал поступает на вход соответствующего элемента Ц 2 и, с приходом на его вход высокого потенциала U с инвертора 11, фор мирует на выходе элемента И 20 импульс логической t , который поступает на один из входов элемен та ИЛИ 12. Таким образом, обрыве любой или нескольких проволок 3 с вы хода элемента ИЛИ 12 поступают импульсы . Первый же из этих импульсов устанавливает на выходе триггера 13 сигнал логической t и„. Этот сигнал поступает на вход индикатора 15, KOTopi также управ ляет остановкой крутильной машины. Индикатор 15 сигнализирует о наличии обрыва и вырабатывает сигнал программируемого (по заданному 284 закону) прекращения технологического процесса скрутки кабеля 5 на крутильной машине. Отключение сигнализации обрыва производится выключением напряжения питания логических элементов поступающего с блока 16 через узел контактных колец 17. С выхода датчика 8 скорости перемотки.через узел контактных колец 17 на вход блока 9 выдержки времени поступает сигнал, пропорциональный скорости перемотки кабеля 5. Этот сигнал изменяет частоту тактовых импульсов, снимаемых с блока 9 выдержки времени, пропорционально скорости линейного перемещения кабеля 5, а следовательно и перематываемого ма- . териала 3. Таким образом, при любой скорости перемотки за время между тактовыми импульсами приходит одно и то же количество импульсов с датчиков 19 (в данном принере два импульса). При этом, время срабатьгаания устройства контроля обрыва, а следовательно и его быстродействие, корректируется в зависимости от скорости перемотки. Блок 14 сброса в О предназначен для сброса в О триггера 13 при включении блока 16. При появлении питающего напряжения с блока 16 блок 14 вырабатывает одиночнь й импульс необходимой длительности, крторый подается на вход сброса в О триггера 13.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для компенсации биения валков прокатной клети | 1983 |
|
SU1100020A1 |
Устройство для измерения радиуса рулона | 1981 |
|
SU1012013A1 |
Источник технологического тока | 1977 |
|
SU733220A1 |
Крутильная машина с устройством автоматического регулирования натяжения жил | 1987 |
|
SU1561733A1 |
Литцекрутильная машина | 1985 |
|
SU1325577A1 |
Устройство для контроля обрыва длинномерного материала при его перемотке | 1983 |
|
SU1148921A1 |
Устройство управления поливом | 1988 |
|
SU1584832A1 |
Система программного управления электроприводом | 1987 |
|
SU1481708A1 |
Многоканальное телеизмерительное устройство | 1980 |
|
SU959127A1 |
Датчик дыма | 1986 |
|
SU1383426A1 |
t. yCTPCtfiCTBO ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБРЬЮА НШЕЙ, содержащее блок выдержки времени и по числу контролируемых нитей импульсные датчики обрыве Нити и статические триггеры, первьМ вход каждого иэ которых подклочен к выходу соответствукнцего импульсного датчика обрыва нити, второй вход соединен с выходом блока выдержки времени, а выход статического триггера связан с соответствующим входом блока регистрации, отличающееся тем, что, с ..„SUn.. 1158628 А 4
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-12-16—Подача