Колонный противоточный массообменный аппарат Советский патент 1985 года по МПК B01D11/02 

СП

:Р

О1

00 ч1

Изобретение относится к машинам и аппаратам химической технологии, а именно к устройству, аппаратов для осуществления массообменных процессов с участием твердой фазы (адсорбция, ионный обмен, вы14ела,чивание, растворение, сушка).

Цель изобретения - повышение эффективности массообмена за счет уменьшения межсекционного перемешивания адсорбента.

На чертеже изображен предлагаемы аппарат, общий вид.

Аппарат представляет собойколонну, разделенную на секции 1 перфорированными беспровальнь1ми тарелками 2, оси 3 которых соединены с пневмодвигателями 4, закрепленными на обечайке, секции А и А связаны штуцерами 6 с распределителем сжатого воздуха (не изображен), поршни 7 - зубчатой рейкой 8, ось тарелки 2 снабжена зубчатым сектором 9, находящимся в зацеплении с рейкой 8. Горизонтальное положение тарелки 2 и угол, на который она поворачивается, определяется ходом поршней 7, которые фиксируются упорами 10, установленньгми на тоторцах п.невмо цилиндр а. В верхней части аппарата установлен дозатор 1 твердого зернистого материала с бункером 12. Нижняя часть аппарата снабжена штуцерами Б для подачи сжижающей фазы (жидкости или газа), для выхода которой в верхней части аппарата предусмотрены штуцеры В и Г соответственно. В нижней части аппарата имеется также штуцер Д для выгрузки отработанного твердого зернистого материала.

Поворот тарелок 2 вокруг горизонтальных осей 3 происходит за счет последовательной подачи сжатого воздуха через штуцеры 6 в крайни полости А или AJ цилиндра 5 пневмодвигателя 4. Возвратно-поступателное движение поршней 7 преобразуется зубчатой рейкой 8 в возвратноврашат.ельное (качательное) движение зубчатого сектора 9, связанного с осью 3 и соответственно в повороты тарелки 2 и наклонное или горизонтальное положение.

Работа аппарата складывается из двух периодов.

Период стационарного пребывания твердого зернистого материала на тарелках 2 в псевдоожиженном состояНИИ и период транспорта твердого зернистого материала.

В первый период сжимающая фаза (газ как жидкость) поступает в нижнюю коническую часть аппарата че рез штуцер Б и, поднимаясь вверх, последовательно псевдосжижает слои твердого зернистого материала, находящегося на тарелках 2, (отдавая или извлекая) распределяемые компоненты. Выходит сжимающая среда через верхнюю часть аппарата: жидкость -через штуцер В, газ - через штуцер Г. При этом сжатый воздух подан, например, в левую по- лость А1, поршни 7 находятся в крайнем правом положении, а тарелка 2 - в горизонтальном положении.

Через некоторое время, необходимое для проведения массообменного процесса на тарелках 2, начинается период транспорта твердого зернистого материала с нижней тарелки 2. От .реле времени подается сигнал на командный электропневматический прибор, который включает последовательно пневматические распределители, Начиная с нижней тарелки 2, в результате чего происходит изменение подачи сясатого воздуха в противоположную левую полость А2 цилиндра пневмопривода 4 нижней тарелки 2. Поршни 7 начинают перемещаться, преобразуя зубчатой рейкой В Поступательное движение поршней 7 во вращательное, движение .зубчатого сектора 9, жёстко связанного с осью 3 тарелки 2. Вследствие этого происходит поворот тарелки на угол ot , и твердый зернистый материал, находящийся на ней перетекает в нижнкно коническую часть аппарата и удалйбтся из него через штуцер Д. По истечении определенного времени необходимого для удаления твердого зернистого материала с тарелки 2, последняя возвращается в исходное положение подачей сжатого воздуха от распределителя в первоначальную левую полость А.,. По -окончании опорожнения и возврата в исходное горизонтальное положение нижней тарелки 2 цикл повторяется поочередно со всеми остальными вьш1ерасположёнными тарелками 2

После опорожнения верхней тарелки 2 и возврата ее в исходное гори3зонтальное положение на нее из бункера 12 дозатором П. подается новая порция твердого зер121159587. нистого материала. Подача ожижающей фазы при этом не прекращается..

КОЛОННМЙ ПРОТИВОТОЧЙЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, выполненный в виде полой колонны, секционированной беспроваль ньши тарелками, установленными на горизонтальных осях с возможностью поворота, механизм поворота тарелок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности масс ообме на за счет уменьшения межсекционного перемешивания адсорбента, механизм поворота каждой тарелки выполнен в виде пневмодвигателя с двумя поршнями, соединенными между собой рейкой, а каждая тарелка снабжена зубчатым сектором, установленным на горизонтальной оси и находящимся в зацеплении с рейкой.