Мельница для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1993 года по МПК B02C13/18 

Изобретение относится к машинам для измельчения и может быть использовано для тонкого измельчения сыпучих материалов.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, на внутренней стороне которого выполнены отражательные плиты, установленные в корпусе два вращающихся навстречу друг другу соосных диска с ударными элементами и штуцеры для подвода воздуха и размещенные по периферии корпуса загрузочные устройства.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, на внутренней стороне которого выполнены отражательные плиты, установленные в корпусе два вращающихся навстречу друг другу соосных диска с ударными элементами, штуцеры для подвода воздуха и размещенные по периферии корпуса загрузочные устройства, при этом диски выполнены с цилиндрическими обечайками, а ударные элементы смонтированы в них и выполнены с сепарационными каналами, вход и выход которых расположены по разные стороны, противоположной ударной поверхности ударных элементов.

Недостатками указанной мельницы является недостаточно тонкое и неравномерное измельчение сыпучего материала.

Предлагаемая мельница для измельчения сыпучих материалов содержит корпус с установленными в нем двумя вращающимися навстречу друг другу роторами, штуцеры для подвода воздуха, загрузочный и разгрузочный патрубки и снабжена установленной между роторами расширяющейся вверх клиновой вставкой с осевым цилиндрическим/ каналом, при этом роторы выполнены чашеобразными, цилиндрический канал сообщен с загрузочным и разгрузочным патрубками, а штуцеры - с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой.

Загрузка и выгрузка материала через патрубки, установленные в клиновой вставке/упрощает и снижает энергоемкость процесса подачи исходного продукта и отвода измельченного материала, а соединение через штуцеры системы подвода воздуха с кольцевыми зазорами между роторами и клиновой вставкой позволяет повысить качество процесса помола за счет классификации готового продукта непосредственно в зоне помола путем постоянного продува воздухом измельчаемого слоя.

На чертеже показана предлагаемая мельница, продольный разрез.

Мельница содержит корпус 1 с клиновой вставкой 2 с внутренней цилиндрической поверхностью, в верхней части которой на широкой стороне выполнено загрузочно-разгрузочное устройство в виде полых патрубков 3 и 4.

По оси клиновой вставки установлен узел 5, соединяющий полые валы 7, на которых укреплены роторы 6 с возможностью их

0 вращения навстречу друг другу. На внутренней поверхности роторов размещен воздуховод 8, соединяющий полосди валов 7 через полость Б с кольцевым зазором Т, образованным между краями чаш роторов и

5 клиновой вставкой. Кроме того, на внутренней

поверхности чащ роторов 6 равномерно по

периферии установлены полые элементы 9,

отверстия которых соединяют воздухопро. вод 8 и рабочую камеру А мельницы.

0 Валы 7 установлены под углом друг к другу в подшипниках 10 и приводятся во вращение автономно друг от друга через зубчатые пары 11, соединенные с двигателями (на чертеже не показаны). . ;

5 Между роторами и клиновой вставкой установлены уплотнители 12.

Устройство работает следующим образом.. - . . .. v . ; . . -. Измельчаемый материал по полому пат0 рубку 3 клиновой вставки подается в рабочую камеру А, образованную внутренней цилиндрической поверхностью клиновой вставки 2 и чашеобразными роторами б, : вращающимися в противоположных на5 правлениях. Слои материала в помольной

зоне испытывают взаимные сжимающие

усилия, смещаясь к кольцевому зазору, об. разованному между краями чащ роторов и

клиновой вставкой под действием центро0 бежных сил вдоль конуса внутреннего трения материала.

Воздух подается в помольную зону через полые валы 7, воздухопровод 8, зазор между краями чаш роторов и клиновой

5 вставкой, а также через полые элементы 9. служащие, кроме того, для удержания в периферийной части помольной зоны измель- чаемого материала. Полученный в результате самоизмельчения материала в

0 помольном кольцевом слое готовый продукт выводится потоком воздуха к разгрузочному патрубку 4.

В зависимости от крупности загружаемого материала изменяется диаметр загру5 зочного патрубка, и, как следствие этого, угол клиновой вставки, и угол между осями полых валов; на которых установлены роторы.

Заданная верхняя граница крупности продукта измельчения, выводимого из помольной зоны, определяется скоростью рабочего тела пневмотранспорта в каналах измельчаемого слоя.

Частицы с размерами, меньшими граничных, подхватываются потоком воздуха и выдуваются к центру мельницы и далее через разгрузочный патрубок выводятся к оса- дительному устройству (на чертеже не показано). Тонину конечного продукта регулируют в пределах от нескольких микрометров до сотен микрометров путем предварительной установки зазора Т между краями чаш роторов и клиновой вставкой и изменения давления воздуха, подаваемого в зазор Т.

Разгон всей массы измельчаемого материала, каждой его частицы производят до максимальных окружных скоростей их вращения в составе слоя материала, образую0

5

0

щего помольную кольцевую зону. Дробление материала происходит за счет его самоизмельчения в замкнутых центробежными усилиями кольцевых слоях, вращающихся в противоположных направлениях. Выгрузку и классификацию готового продукта осуществляют одновременно из всей помольной зоны.

Сушка готового продукта происходит путем теплообмена между рабочим телом пневмотранспорта и разогретыми в результате помола, частицами материала.

Использование изобретения позволяет на мельнице с дисками диаметром 700 мм при затратах энергии 110 кВт/ч, получать от 2 т измельченного материала в 1 ч при размере гранул готового продукта около 0,15 мм и доЮт/чпри размере гранул мм.

Использование: в устройствах для измельчения сыпучих материалов. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1, клиновой вставки 2 с внутренней цилиндрической поверхностью на полых валах 7 установлены роторы 6 с возможностью их вращения навстречу друг Другу. На внутренней поверхности чаш роторов 6 равномерно по периферии установлены полые элементы 9. Цилиндрический канал клиновой вставки 2 сообщен с загрузочным и выгрузочным патрубками, а штуцеры для подвода воздуха - с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой. 1 ил..

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я

Мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус с установлен ными в нем двумя вращающимися навстречу друг другу роторами, штуцеры для подвода воздуха, загрузочный и разгру- зонный патрубки, от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения эффективности

процесса измельчения, мельница снабжена установленной между роторами расширяющейся вверх клиновой вставкой с осевым цилиндрическим каналом, при этом роторы выполнены чашеобразными, цилиндрический канал сообщен с загрузочным и выгрузочным патрубками, а штуцеры - с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой.