Роторная мельница Советский патент 1984 года по МПК B02C17/10 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов малой твердости и может быть использовано в регенератной промышленности для тонкого измельчения, например, резины. По основному авт. св. № 965513 известна роторная мельница, содержащая корпус, с установленным на вертикальном валу чашеобразным ротором с ножами на его внешней поверхности и отверстиями, выполненными между нотами, взаимодействуюш,ими с контрножами корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод и соосно установленный неподвижный дополнительный рабочий орган с выполненными на.его торцовой стороне режущими элементами, взаимодействующими с режущими элементами, смонтированными на днище чаши ротора, причем в центральной части дополнительного рабочего органа выполнена система осевых отверстий и смонтирована кольцевая охлаждающая рубашка треугольного поперечного сечения, основание которой расположено на рабочем органе и образует с ним каналы для входа исходного материала и вывода готового продукта 1. Недостатком известной роторной мельницы является низкая степень измельчения материала. Это обусловлено тем, что классификация измельченного продукта по крупности и возврат на домол крупной фракции осуществляются в основном за счет падения скорости пылевоздушного потока на выходе из кольцевого зазора между кожухом и наружной обечайкой охлаждающей рубашки. При такой классификации большое количество частиц недоизмельченного материала увлекается в готовый продукт, что снижает степень измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в роторной мельнице в верхней части кожуха смонтированы лопатки, расположенные равномерно под острым углом относительно радиуса рабочего органа, а коаксиально загрузочному патрубку смонтирован классификатор с каскадно расположенными полками. На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1. Роторная мельница состоит из открытого сверху чашеобразного ротора 1 с торцовыми и радиальными ножами 2 и 3, дополнительного рабочего органа 4 с торцовыми контрножами 5 и блоков радиальных контрножей 6, смонтированных в корпусе, состоящем из кольца 7 и обечайки 8, соосно соединенных косынками 9. Обечайка 8 служит корпусом подшипников приводного вала 10, на котором закреплен ротор 1. На корпусе закреплен кожух 11 с загрузочным ц выгрузочным патрубками 12 и 13. Дополнительный рабочий орган 4 имеет в центральной части сквозные окна 14, ра.диальные кромки которых образуют систему контрножей, и окна 15 на периферии для отсоса измельченного материала. Размеры окон 14 в 8-10 раз превышают высоту торцовых режущих элементов. Дополнительный рабочий орган 4 имеет кольцевую охлаждающую рубашку 16 треугольного поперечного сечения. Основанием для кольцевой рубашки 16 является наружная поверхность рабочего органа 4. Внутренняя и наружная обечайки рубашки. - элементы каналов для входа исходного материала и вывода готового продукта. При этом обечайка кожуха 11 выполнена параллельно наружной обечайке кольцевой рубашки, а в загрузочной зоне мельницы образуется усеченный конус с основанием вверху. Угол между высотой треугольника и каждой образующей кольцевой рубашки меньше угла трения измельчаемого материала по материалу рубашки. Для подачи охлаждающей воды в рубашке выполнены отверстия 17 и установлен патрубок 18 для слива. Блоки радиальных контрножей 6 имеют возможность радиального перемещения в пазах корпуса. Для фиксации блоков и регулировки зазора между радиальными ножами 3 ротора и блоками радиальных контрножей служит винт 19, зафиксированный от осевого перемещения штифтом 20 в кольце 21 (фиг. 4), которое закреплено неподвижно на корпусе. В конце кольцевого зазора между кожухом 11 и наружной конической обечайкой охлаждающей рубашки 16, который является каналом для вывода измельченного материала, установлен закручиватель потока, образованный системой отклоняющих лопаток 22, расположенных равномерно по окружнЬсти под углом к радиусам окружности рабочего органа. Ме.жду погрузочным 12 и выгрузочным 13 патрубками установлен кольцевой классификатор 23 с каскадно расположенными полками, стенки которого являются стенками указанных патрубков. При этом труба 24, являющаяся продолжением патрубка 13, расположена соосно загрузочному патрубку 12, и между ними закреплены пересыпные полки в виде конических обечаек 25 больщими основаниями к верху. Меньшее основание обечаек 25 перекрывает половину зазора между трубой 24 и загрузочным патрубком 12, на котором закреплены конические обечайки большим основанием книзу, также перекрывающие половину зазора между трубой 24 с противоположной стороны. Первая по ходу ниже верхнего края охлаждающей рубашки.

Мельница работает .следующим образом.

Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 12 и окна 14 подается в зону предварительного измельчения. Частицы материала, размеры которых не превышают суммарной высоты торцовых ножей 2 ротора и контрножей 5 органа 4, под действием центробежной силы поступают в основную зону измельчения между торцовыми ножами и контрножами, затем - в зону окончательного- измельчения между радиальными ножами 3 ротора и блоками радиальных контрножей 6. Более крупные куски материала сначала подвергаются предварительному измельчению, торцовые ножи ротора, взаимодействуя с радиальными кромками окон траверсы, отрезают от этих кусков мелкие частицы и направляют в основную зону измельчения. Измельченный материал потоком воздуха через окна 15 увлекается в кольцевой зазор между кожухом 11 и наружной поверхностью охлаждаюшей рубашки 16. На выходе из кольцевого канала поток пылевоздушной смеси, проходя между отклоняющими лопатками 22, закручивается в горизонтальной полости, при этом наиболее крупные частицы центробежными силами отбрасываются к внутренней конической обечайке охлаждающей рубашки 16 и по ней сползают вниз на повторный цикл

/

I

измельчения. Далее поток поворачивает вниз, потом при подходе к первой пересып ной полке классификатора резко поворачивает вверх. При этом наиболее крупные частицы по инерции выпадают из потока и также направляются на повторный цикл измельчения, а поток пылевоздушной смеси проходит в кольцевой зазор между коаксиальными трубами каскадного классификатора с пересыпными полками, где из пофиб2тока выделяются оставшиеся крупные частицы. Граница разделения по крупности определяется числом секций классификатора т. е. числом пар пересыпных полок. После классификатора готовый продукт отбирается через патрубок 13. Установка лопаток в конце канала для вывода готового продукта позволяет использовать центробежный эффект для выделения из потока пылевоздушной смеси наиболее крупных частиц. Установка классификатора с каскадно расположенными полками в виде конических обечаек дает возможность проводить отделение крупных частиц в кольцевом потоке. Установка первой по ходу потока полки ниже верхнего края охлаждаюшей рубашки позволяет использовать силы инерции при резком изменении направления движения, Использование указанных факторов позволяет значительно снизить максимальный размер частиц готового продукта и, сОответственно, повысить степень измельчения.

П

РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 965513, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения, в верхней части кожуха смонтированы лопатки, расположенные равномерно под острым углом относительно радиуса рабочего органа, а коаксиально загрузочному патрубку смонтирован классификатор с каскадно расположенными полками. i/сходный материал

сригА