Установка для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B02C17/10 

СП

Х

05 РО

со

:l . ; -1

Изобретение относится к области механического измельчения сыпучих материалов и может быть применено в ра51Лйчиых отраслях промьппленности.

Целью изобретения является упрошенйе конструкции npHBOjnia и снижение металлоемкости установки.

На фиг. 1 показана установка для измельчейия сьтучих материалов, общий вид. на Фиг. 2 - схема,установки с параллельным размещением двух пар барабанов} .на фиг. 3 - схема установки с параллель но-соосным размещением, на фиг. 4 - схема установки с параллельно-ступенчатым размещением .

Установка содержит параллельно расположенные барабаны 1 и 2с загрузочными 3 и 4 и разгрузочными 5 и 6 цапфами с соответствующими устройствами. Барабаны вращаются с закритической скоростью.электродвигателем 7 через редзпктор 8, подвижную м5фту 9, вал 10 и фрикционные бесступенчатые передачи с ведущими роликами 11 и 12, ведомыми дисками 13 и 14 и прижим ощими дисками 15 и 16, Установка имеет также устройство периодического изменения угловой скорости вращения барабанов, состоящее из электродвигателя 17, ре дуктора .18 и кривошипно-шатунного механизма 19, обеспечивающего возвратно-поступательное движение вала 10 вдоль своей оси и радиальное перемещение ведущих роликов 11 и 12 по ведомым дискам 13 и 14. Внутри барабанов укреплена кольцевая ступен чатая футеровка 20 и находятся измельчающие элементы 21, взаимное расположение которых друг относительно друга в каждой плоскости поперечного сечения барабана; фиксировано разделительным устройством 22, выполненным, например, в виде двух охватывакщих колец с радиаль59633 . . 2 .

ными пазами, в которые свободно вставлены оси измельчающих элементов.

Установка .работает слелующим

5 образом.

При включении двигателя 7 и расположении роликов 11 и 12 на одинаковом расстоянии от оси дисков 13 и 14 барабаны вращаются навстречу

друг другу .с угловой скоростью WC.PJ

при которой, материал и измельчающие .элементы прижаты к внутренней поверхности барабанов и вращаются вместе с ними. При включении двигателя 17

вал 10 перемещает ролики 11 и 12 по дискам 13 и 14 так, что, когда ролик 11 приближается к оси диска 13, ускоряя барабан 1 до угловой скорости (j , ролик 12 удаляется от

20 оси диска 14, притормаживая- барабан 2 до угловой скорости U, . Возвратно-поступательн.ое движение вала 10 обеспечивает периодическое ускорение и торможение каждого барабана и инерционное качение по внутренним поверхностям футеровочных колец 20 измельчающих элементов 21. При этом энергия торможения барабана 2 используется на ускорение барабана

to 1 и наоборот, что обеспечивает работу установки при постоянной частоте вращения приводного вала, минимальном расходе энергии и постоянной .нагрузке .на двигатель главного приJ5 вода.

С целью повышения производительности, а также обеспечения возможности одновременного измельчения различных материалов установка может быть снабжена дополнительными парами барабанов, вращающимися от общего привода и расположенными параллельно (фиг. 2), параллельно-соосно (фиг.З)

5 ИЛИ параллельно-ступенчато (фиг.4) по отношению друг к другу.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая бара баны с загрузочными и разгрузочными цапфами и мелющими телами в зкде инерцион-ньк вращающихся масс и двигатель приводов барабанов,, соединенных между собой общим валом, одним концом связанньпч с двигателем, а другим - с устройством для изменения угловой скорости вращения барабанов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции привода и снижения металлоемкости установки, барабаны расположены параллельно и привод каждого из них выполнен в виде фрикционньос бесступенчатьк передач с закрепленными на общем валу жесткими звеньями, при этом вал связан с двигателем приводов барабанов посредством подвижной муфты, а устройство для изменения угловой скорости вращения барабанов вьтолнено в виде кривошипно-шатунного механизма, дополнительно снабженного (Л двигателем.