2, Устройство по п. I, о т личающеся тем, что распылители орошающей жидкости
соединены с массообменным апаратом посредством гибких вставок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Труба Вентури | 1990 |
|
SU1771800A2 |
Скруббер Вентури | 1982 |
|
SU1064993A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU921602A1 |
Способ очистки газов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2650967C1 |
МАГНИТНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2091136C1 |
Устройство для очистки газа | 1975 |
|
SU578989A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1375298A1 |
СКРУББЕР ВЕНТУРИ | 2015 |
|
RU2568700C1 |
СКРУББЕР ВЕНТУРИ | 2013 |
|
RU2541019C1 |
Устройство для очистки газа | 1976 |
|
SU575119A1 |
1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающее массообменный аппарат, распылители орошающей жидкости, выполненные в виде труб Bieнтypи, имеющие в. конфузорах форсунки для подачи жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации за счет предотвращения зарастания системы орошения, оно снабжено патруоками для подачи сорбента, установленными на диффузорах распьшителей орошаищей жидкости на расстоянии 1-2,2 диаметра горловины от конфузора. -. г (Л Ci СП со
1
Изобретение относится к очистке газов от химических ингредиентов, например S02 , SO,, HF и др., и может быть использовано в металлургической, энергетической и других- отраслях народного хозяйства.
Известно устройство, в котором очистка газов от кислых ингредиентов производится в абсорбционной колонне известковой суспензией, приготовленной в специальном аппарате, причем с целью удешевления процесса очистки за счет уменьшения расхода сорбента увеличивают его поверхность путем измельчения его в мельнице перед подачей в аппарат для приготовления известковой суспензии DlНедостатками этого способа являются высокая стоимость очистки, обу.словленная наличием в системе.приготовления известкового раствора мельницы и аппаратов разделения молотой извести, а также необходимость очистки от отложений системы подачи известковой суспензии, что также повышает стоимость очистки газов.
Известно устройство для очистки газов, включающее массобменный аппарат, распылители орошающей жидкости, выполненные в виде труб Вентури имеющие в конфузорах форсунки для подачи жидкости 2.
Недостатком известного устройства являются относительно высокие эксплуатационные затраты, обусловленные необходимостью замены системы подачи известковой суспензии из-за ее зарастания отложениями.
Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации системы путем предотвращения зарастания системы орошений.
Цель изобретения достигается тем, что известное устройство для очистки газов, включающее массообменньш аппа рат, распылители орошающей жидкости, выполненные в виде труб Вентури, имеющие в конфузорах форсунки для подачи жидкости,.снабжено патрубками для подвода сорбента, установленными на диффузорах распылителей орошающей жидкости на расстоянии 1-2,2 диаметра горловины от конфузора.
Целесообразно распьтители орошающей жидкости соединять с массообменным аппаратом посредством гибких вставок.
Данное устройство позволяет значительно упростить систему очистки за счет приготовления поглотительной суспензии путем-смешения пыли известковообжиговьк печей с орошающей жидкостью непосредственно перед подачей суспензии в массообменный аппарат. При этом исключается необходимость в наличии трудно эксплуатируемого трубопровода свежей суспензии, высвобождается част обсл-уживающего персонажа, что значительно снижает эксплуатационные затраты.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.
Устройство содержит форсунку 1 с механизмом прочистки 2, соединенную регулировочным механизмом 3 с распылителем 4, диффузор которого прикреплен к массообменному аппарату 5 при помощи фланца 6, гибкой вставкой 7 и прижимных колец 8. К распьтителю прикреплен патрубок для подачи сорбента 9 на расстоянии 1-2,2 диаметра горловины от конфузора.
Устройство работает следующим образом.
Орошающая зкидкость подается в форсунку 1 с механизмом прочистки 2, из которой попадает в распылитель 4, где смешивается с сорбентом, подаваеемым через штуцер для подачи сорбента 9, например, в виде взвеси в воздухе (газе) или капельной жидкости. В диффузоре распьшения происходит интенсивное перемешивание сорбента с.орошающей жидкостью. При этом происходит 3 образование однородной суспензии, что позволяет значительно повысить степень очистки газов от химических ингредиентов в массообменном аппарат 5, к которому при помощи гибкой вста ки 7, фланца 6 и прижимных колец 8 присоединен диффузор распьтителя 4. Такое соединение и регулировочный механизм 3 позволяют ле1;ко установит при наладке и эксплуатации оптимальное положение форсунки 1 относительно распылителя 4. При угле расширения потока, определяемом углом раскрытия диффузора, распьтителя, равным 10°, и установленных патрубков для подачи сорбента в поток на расстояниях от 1 до 2,2 диаметра горловины от конфузора степень расширения потока в указанных местах ввода потокасоставляет соответственно 1,38 и 1,88. При установлении патрубка на расстоянии менее 1 диаметра образуются отложения пьши на внутренней поверхности оросителя, при увеличении расстояний свьше 2,2 диаметров нарзтаается равномерность распределения пьш в суспензии. 594 При удельном орошении 0,2 л/м и концентрации пыли известково-обжиговых печей 80 г/л степень очистки от Oj достигает 85%. При том же режиме работы, но без подачи пыли, степень очистки составляет до 30%. Аналогичный эффект может быть достигнут при очистке газов от других кислых ингредиентов, обезвреживание которых представляет (как и очистка от 50) реакцию взаимодействия кислот со щелочами. Преимущество данного устройства заключается в том, что его применение позволяет создать надежную в эксплуатации систему очистки газов от химических ингредиентов на действукнцих пылеулавливающих установках при незначительных дополнительных капитальных и эксплуатационных затратах. Конструкция предлагаемого устройства предотвращает зарастание системы орошения, так как образование суспензии при этом происходит в распылителе, непосредственно перед подачей ее в массообменную зону, что значительно порышает надежность эксплуатации установки и сокращает эксплуатационные затраты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДВУОКИСЬ СЕРЫ | 0 |
|
SU355771A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для МОКРОЙ очистки ГАЗА | 0 |
|
SU370964A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1983-05-12—Подача