Тест-объект для контроля процесса офсетной печати Советский патент 1985 года по МПК B41M1/00 

I Изобретение относится к полиграфии, а более конкретно - к тестобъектам для оперативного контроля процесса офсетной печати при получении оттисков во время пробной и тиражной печати путем визуальной ил инструментальной оценки тестовых элементов. . В современной полигра(|кической промьшленности конечный результат реального процесса офсетного печатания (помимо качества офсетных печатных форм и основных технологических материалов (бумаги, красок, офсетных резино-тканевых пластин и др.) определяется качес- ом и состоянием печатного оборудования, а также настройкой процесса печатания Для оперативного контроля процес са офсетной печати необходимо использование тест-объе ;тов, элементы которых наиболее полно отражают ход процесса печатания по его отдельным параметрам. При этом оперативный контроль должен осуществляться при предельно возможной дифференциации тест-элементов таким образом, чтобы один из контрольных элементов или совокупность некоторых из них однозначно определяли только один параметр печатного процесса или сигнализировали о нарушенииего настроечных значений. Тест-объекТ для контроля процесса офсетной печати должен обеспечить возможность визуального и/или приборного контроля, например, с помощыо денси тометра. Для правильного контроля процесса офсетной печати следует определи контролируемые технологические пока затели, главными из которых являются: растискивайие - изменение раз меров растровых точек равномерно во всех направлениях; сдвиг - изменение размеров растровых точек в одном направлении, двоение - перетискиваяие с резины предыдущей краски при печати на многдкрасочных машинах} градационная передача сохранение различий в размерах раст ровых точек; сохраняемость мельчайпшх растровых Точек; подача краски толщина красочного слоя на оттиске переход краски на бумагу, а также последующих красок на ранее запеЧатанную поверхность, баланс по-се показатель качества печати в-общей форме. 142 Известен тест-объект для контроля процесса литографской печати, содержащий тест-элементы, выполненные в виДе сигнальных и эталонных полей таким образом, что эталонные поля по отношению к сигнальным имеют, х равнительно меньшее число элементов на единицу площади |ll. При правильных характеристиках формы и цветопередачи общее визуальное впечатление создается однородным. Для контроля характеристики сдвига на оттиске .тест-объект со-, держит параллельные линии одинаковой толщины, расположенные перпендикулярно друг к другу. Таким образом, на оттиск наносится три вида элементов: для контроля качества формы, для контроля цветопередачи на оттиске и для контроля сдвига краски на оттиске. Контроль осуществляемся только визуальным путем. Недостатками указанного тест-объекта является неполный контроль вдех технологических характеристик печатного процесса, в частности невозможно количественно определить величину, растискивания растровых элементов, передачу на форме и оттиске мелких растровых элементов, нельзя оценить переход краски на краску. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тест-объект для контроля процесса офсетной печати, содержащий блок тест-элементов для каждой из красок триады, включающий Элементы для контроля растискивания, выполненные; в виде ряда высоколиниатурных полей со ступенчато нарастакяцими значениями относительной площади раст-ровык элементов и растровым низколинидтзФным фоном, тест-элементы для контр.оля мелких растровых элементов, радиальную миру, две Кольцевьк миры для контроля скольжения и блоктест-элементов для.контроля перехода краски на краску в виде цветных однокрасочных и бинарных плашек. Для контроля растискивания растровых эл 1ентов для каждой кр1аски тест-элементы выполнены следующим образом. На низколиниатурном растровом (не сформирован ряд высоколиниатурных цифр 1-9 с изменяющимися (уменьшайщимися) от 1 к 9 размерами растровых Точек. Сравнивают

3

степень потемнения цифр с фоном, и выбирают цифру равноплотностную (равносветлостную) с фоном, которая и указывает степень растискивания. Пробньй оттиск (эталон) и тиражный сопоставляют по совпадению или несовпадению этой цифры и, определяют степень растискивания С.3.

Однако при использовании этого тест-элемента для контроля растискивания нельзя определить однозначно степень растискивания от изменения подачи краски или величины давления.

Тест-элемент для контроля мелких растровых точек выполнен в виде цифры 9, сформированной из мелких растровых точек.

Недостатком тест-элемента для контроля мелких растровых точек является несоответствие мельчайшему требуемому для репродукции размеру точки: точка уменьшается в размерах, но практически должна сохраняться всегда. Исчезновение сашлх мелких точек на репродукции, воспроизведение которых важно для качества светового рисунка, не выявляется с помощью растровых точек на цифре 9. Малая площадь цифры 9 недостаточно надежно выявляет случайный процесс двоения растровой точки при печати.

Для контроля перехода краски на краску блок тест-элементов вьшолнен из трех цветных однокрасочных и трех бинарных плашек.

Недостатком этого блока тест-элементов для контроля перехода краски на краску является то, что контроль можно производить лшйь для определенных порядков наложения триадных красок, так как необходимое для такой оценки размещение рядом первичных и бинарных ппашек имеется не для всех красок, например бинарное поле зеленого не имеет в соседстве желтого поля, что не позволяет контролировать переход красок при тех пррядках наложения, когда голубая краска печатается раньше,чем желтая. Разделение элементов первичных и бинарных плашек в блоке тест-элементов для употребляемых порядков наложения красок этих плашек не позволяет надежно сопоставить переход второй печатаемой краски на первую с ее переходом на чистую бумагу.

614144

Цель изобретения - повьш1ение качества печатной продукции за счет повышения достоверности оценки качества.

. Поставленная цель достигается тем, ччо в тест-объекте для контроля процесса офсетной печати, содержащем блок тест-элементов для каждой из красок триады, включающий

IQ элементы для контроля растискивання, выполненные в виде ряда вьгсоколиниатурных полей со ступенчато нарастающими значениями относительной площади растровых элементов и

j растровым низколиниатурньм фрном, тест-элементы для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру, две кольцевых миры для контроля скольжения и блок тест-эле ментов для контроля перехода краски на краску в виде цветных однокрасочных и бинарных ппашек, тест-элемен-Лл для контроля растискивания растровых элементов выполнены в ви2J да трех высоколиниатурных сигнальных квадратных полей, соответствуюшцх трем дискретным уровням качества, окр5гженных растровьм низколиниатурньм фоном и расположенной рядом с ним плашкой, блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску выполнен в виде ряда смежгшх полей однокрасочных и бинарных плашек, при плашки с бинарным наложением красок граничат с полями-плашками однокрасочных цветов, составляющих .бинарное поле, а тест-элементы для контропя мелких растровых элементов выполнены в виде двух смежных полей с линиатурой 6,7 ЛИН/мм и диаметром растровых элементов 30 и 45 мкм.

На фиг.1 показан блок тест-эле- iментов для, каждой из красок триады, включающий элементы для контроля растискивания, тест-элементы для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру и две кольцевые миры для контроля скольжения; на фиг.2 блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску.

Тест-объект для контроля процесса офсетной печати содержит плашку 1 первнчйой краски для контроля толщины и равномерности нанесения краски по печатному полю фиг.1)j элементы для контроля растискивания, включающие элемент с растро5вым низколиниатурным фоном 2, элементы, выполненные в виде ряда высо колиниатурных полей 3,4 и 5 со ступенчато нарастающими значениями относительной площади растровых эле ментов j поле 6 для контроля воспроизведения на оттиске мелких .растровых элементов с линиатурой 6,7 ЛИН/мм с диаметром растровых элементов 30 мкм; поле 7 для контро ля мелких растровых -элементов с линиатурой 6,7 ЛИН/ММ с диаметром растровых элементов 45 мкм, радиаль ную миру 8 для общей оценкипроцесса печатания; кольцевые миры 9 и 10 для контроля направления и величины скольжения с низкой и среднейлиниатурой; блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску (фиг.2), включающий плашку 11 желтой краски, красную плашку 12 бинарного наложения пурпурной и желтой краски, . плашку 13 пурпурной краски, синюю плашку 14 бинарного наложения пурпурной и голубой крас ки,, плашку 15 голубой краски, зеле плашку 16 бинарного наложения голубой и желтой краски, плашки 17 желтой краски и плашку 18 черной краски. Использование тест-объекта для контроля процесса офсетной печати иллюстрируе.тся следутощими примерам Приме р 1. Для контроля растискивания растровых элементов в процессе печатания продукции на полях оттиска формирует блок тестэлементов для каждой из красок триады, например желтой, пурпурной голубой и черной красками. Блок тест-элементов состоит из трех квадратных высоколиииатурных полей 3, 4 и 5 (фиг.1) с относительной площадью растровых элементов соответственно Sj,o-rH 60%, S 4 отн 53%, SS-OTH и Линиатурой 7 ЛИН/мм. Эти высоколиниатурные по ля 3, 4 и 5 растровых элементов ок ружены растровым низколиниатурным фоном 2 с линиатурой 3 лин/мм при относительной площади растровых элементов SJ,K 65%. Со стороны квадратного высоколийиатурного поля 3 с S отн 60% в непосредстве ном соседстве с растровым низколи ниатурным фоном располол ена плашка 1 первичной краски (для каждой краски)5 при этом квадратные высок линиатурные поля и плашка 1 распол 46 жены друг от друга на расстоянии стороны квадратного поля. Контроль растискивания производят путем сравнения светлоты низколиниатурного фона 2 со Светловой си:- нальных высоколиниатурных полей 3, 4и 5. Если поля 3, 4 и 5 темнее фона 2 - растискивание свыше 20%, что является недопустимым. Если поля 3 и 4 темнее фона 2, а поле 5сливается с фоном 2,. то растискивание равно 20%, что соответствует пределу удовлетворительного качества для печати газетной, бланочной и подобной продукции. В случае, когда поле 3 темнее фона 2, поле 4 сливается с фоном 2, поле 5 светлее фона 2 - растискивание равно 10%, что удовлетворяет требованиям печатания художественной продукции. Если поле 3 сливается с фоном 2, поля 4 и 5 светлее фона 2 - растискивание минимальное. Возможны также промежуточные случаи. Например, поля 3 и 4 темнее фона 2, поле 5 светлее фона 2 растискивание находится в интервале между 10 и 20%. Если все поле 3, 4 и 5 светлее фона 2, то это соответствует непропечатке растровых элементов и указывает на необходимость увеличения давления при той же подаче краски. Для денситометрического определения растискивания измеряют оптическую плотность отражения поля 3 и расположенной рядом плашки 1. По результатам этих измерений можно рассчитать количественное значение растискивания для данной краски. При необходимости корректируют подачу первичных красок таким образом, Чтобы добиться соответствия оптической плотности отражения, определенной с помощью денситометра, по .рекомендуемым колориметрическим, нормам. Приме р 2. В процессе печатания продукции на четырехкрасочной офсетной листовой машине оптичесйие плотности отражения первичных красок, определенные по примеру 15 соответствзпот рекомендуемьп колориметрическим нормам. Визуальная оценка элементов для контроля дэастискивания показьшает, что для голубой краски высоколиниатурное поле 3 с S, 60% выглядит темнее низколиниатурного фона 2, поле 4 практически сливается с фоном 2, а поле 5 светлее фона 2. Для пурпурной краски поле 3 и .поле 4 темнее фона 2, а поле 5 практически сливается с фоном 2. В результате, прежде всего уменьшают давление на печатной секции, где печатается пурпурная краска таким образом, чтобы с фоном сливалось поле 4. Это означает, что растискивание растровых элементов, напри мер, по голубой и пурпурной краска составляет около 10%. При необходимости точного определения растискивания измеряют о тическз/ю пЛотность отражения поля 4с помощью денситометра за соответствующим зональным фильтром и определяют расчетным путем фактическую величину относительной пло щади растровых элементов. Точная величина растискивания определяетс далее сравнением полученной фактической величины относительной площади растровых элементов с номинал ной величиной относительной площад растровых элементов на диапозитиве соответствующего элемента. Приме .р 3. Оптическая плотность otpaжeния плашки 1 одно или нескольких первичных красок соответствует рекомендуемым колориметрическим нормам, как показано в примере 1. ЕСЛИ при этом на одно или нескольких элементах для контроля растискивания высоколиниатур , ные поля 3-, 4 и 5 выглядят темнее низколиниатурного фона 2, то это свидетельствует о чрезмерном расти кивании одной или нескольких красо и необходимости у 1еныпения давления Приме р 4. Для контроля на форме и оттиске мелких растровых элементов наличия двоения на полях оттиска формируют первичными красками тест-элементы в виде смежных полей 6 и 7 (фиг.1) прямоугольной формы с .линиатурой 6,7 лин/мм. Поле 6 выполняют с диаметром растровьгх точек 30 мкм и относительной площадью растровых точек 5 2,8%, а поле 7 - с диаметром растровых точек 45 мкм и относитель ной площадью растровых точек S 5,4%. С помощью„этих тест-элементов оп ределяются две степени сохранности мелких растровых элементов сохране ние Аоля 6 свидетельствует о высо148ком качестве формы и оттиска, сохранение поля 7 является обязательным условием для работы. При выпуске высокохудожественной продукции при отсутствии на форме и оттиске изо-бражения поля 6 следует переде;|ать печатную форму, добиваясь выявления на форме и оттиске растровой точки с диаметром 30 мкм. При отсутствии растровых точек на полях 6 и 7 печать производить не рекомендуется для всех видов иллюстрационной печатной продукции. Пример 5. Для контроля ступени перехода краски на краску формирзпот блок тест-элементов в виде ряда смежных полей однокрасочных и бинарных плашек, причета плашки с бинарным наложением красок граничат с однокрасочными плашками, составляющими данньш бинарный цвет. Например, бинарная красная плашка 12 (фиг.2) граничит с одной стороны с желтой плашкой 11,с другой стороны - с пурпурной плашкой 13 синяя бинарная плашка14 граничит с голубой плашкой 15, а с другой стороны - с пзфпурной плашкой 13-, зеленая бинарная ппащка 16 граничит с одной стороны с голубой плашкой 15, ас другой - с желтой плашкой 17. При этом расположение бинарнйх и однокрасочных плашек таково, что предусмотрена возможность контроля при любом порядке наложения красок в триадной печати, причем число полей минимально. Контролируют переход краски на , краску при печати путем визуального или денситометрического сравнения перехода краски на бумагу и на запечатанную ранее первой краской поверхность через цветоделительный светофильтр, выделяющий краску, накладываемую на ранее запечатанную поверхносФь (т.е. вторую краску). Данные контроля используют для корректировки подачи краски или е печатно-технологических свойств. Например, для двух порядков наложения: голубой + пурпурный « синий и пурпурный + голубой синий контроль бинарного синего цвета осуществляется просмотром или измерением соседствующих лашек: пурпурной плашки 13 и сией плашки 14 через зеленый светоильтр, а при втором порядке налоения этот бинарный синий цвет кон9. 1

ролируется просмотром или измереием через красный светофильтр гоубой плашки 15 и синей плашки 14, Контроль производят через светоильтр , который выделяет вторую краску, Равномерность перехода втоой краски на первую оценивают по авномерности цвета бинарной плашки. ри тиражной печати контроль осуществляется срайнением с эталонными образцами, отпечатанными на пробопечатном устройстве. . .

Прбдлагаемьй тест-объект для контроля процесса офсетной печати позволяет оценить качественно и количественно такие важные показатели печатного процесса,как растискивание растровых элёМГентов, сохранность мелких растровыхэлементов на орме и оттиске переход краски на краску. Визуальная оценка позволяет определить величину отклонения и соблюдения .показателей печатного процесса5а инструментальным путем, например с помощью денситометра, - точную величину этих показа телей.

Например, при контроле растискивания растровых элементов визуально вoз foжнo количественное определение степени растискивания: отсутст- ствие растискиванйя, 10 и 20% растискивания и промежуточные мезвду ними степени растискивания с точностью до 5%, а также растискйвание свыше 20%. Размеры форматов трех квадратных высокояиниатурных полей растровых элементов и размеры низколяниатурного фонового поля позволяют не только визуально определить количественнзто величину растискявания, но и производить денситометрические измерения, например, для определения контраста печати.

Так как растискивание зависит от подачи краски и давления в печатной паре, то расположение плашки iB непосредственном соседстве с элементами для контроля растискивания позволяет определить степень

614

1410

растискивания и причины нарушения допустимой степени растискивания вследствие либо изменения подачи краски, либо изменения давления в печатной паре. По достоверным сведениям о толщине слоя краски определяют требуется ли корректировка величины давления в печатной паре.

Измеряя величины оптических плотностей полей элементов для конп троля растискивания и плашки перйичной краски, можно расчетным путем определить величину контраста печати, которая имеет большое значение при характеристике процесса печатания каждой краской с точки зрения качества репродукции.

Тест-элементы для контроля мелких растровых элементов по сравнению с гфототипом имеют следующие преимущества. Введены мелкие растровые элементы, соответствуюш;ие двум уровням качества воспроизведения: допустимому и бракующему. Выполнение тест-элемента в виде прямоугольного поля, содержащего достаточное количество растровых элементов с диаметром растровых элементов 30 мкм и 43 мкм, позволяет надежно визуально оценить изменение растрового элемента в результате двоения или скольжения . Воспроизведение тест-элементов в целом непосредственно отражает качество печатного процесса по передаче градации в высоких светах репродукции.

По сравнению с прототипом возможен также контроль перехода краски при любом порядке наложения красок и на основе его оценки - корректировка печатно-технологйческих свойств красок в печатной машине.

Предлагаемьй тест-объект для оперативного контроля- процесса офсетной печати способствует нормализации выпуска продукции, п6вьш1ению качества выпускаемой печатной проДУК1ЩИ и сокращению отходов бумаги в брак за счет повышения достоверности оценки качества печатного процесса.

11 П /J / 15 16 17 W

ТЕСТ-ОБЪЕКТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащий блок тест -элементов для каждой из красок триады, включающий элементы для контроля раСтискивания, выполненные в виде ряда высоколиниатурных полей со ступенчато нарастающими значениями относительной площади растровых элементов и растровым низколиниатурным фоном, тест-эле менты для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру, две кольцевых миры для контроля скольжения и блок тест-элементов для контродя перехода краски на краску в виде цветных однокрасочных и бинарных плашек, отлич. ающийс я тем, что,с целью повышения качества печатной продукции за счет повышения достоверности оценки качества, тест-элементы для контроля растискивания растровых элементов выполнены в виде трех высоколиниатурных сигнальных квадратных полей, соответствующих трем дискрет а 1м уровням качества, окруженных растровым низколиниатурным фоном и расположенной рядом с ним плашкой,блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску выполнен в виде ряда (Л G смежных полей однокрасочных и бинарных плашек, при этом плашки с бинарным наложением красок граничат с полями-ппашками однокрасочных цветов, составляющих бинарное поле, а тест-элементы для контроля мелких растровых элементов выполнены в ви05 де двух Смежных полей с линиатурой .6,7 ЛИН/мм и диаметром растровых Wi элементов 30 и 45 мкм. 4 4:

Фчг.2