Способ окускования шихты Советский патент 1991 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при утилизации отходов металлургического производства.

Цель изобретения - повышение прочности окатышей.

В предлагаемом способе сначала окомковывают только замасленный компонент, а гидравлически твердеющее вяжущее смешивают с материалом, не содержащим масла, и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент.

Этот прием позволяет ограничить вредное влияние масла на гидратацию вяжущего, протекающую в массе шихты, не содержащей замасленные компоненты.

Окатыши-сырцы упрочняют известными безобжиговыми способами (нормальное, ускоренное, твердение, автоклавирование).

Способ осуществляется следующим образом.

В .качестве замасленного компонента используют окалину прокатного производства с содержанием масла 10%. В качестве компонента шихты, не содержащего масло, использовали эту же окалину, обожженную при 900°С для удаления масла, и обжиг - магнитный концентрат. В качестве вяжущего опробовали портландцементный клинкер (ПЦК) и ваграночный шлак в смеси с известью в соотношении 1:1. Химический состав компонентов шихты приведен в таблице. Рудная часть шихты содержала 90% фр. -74 мкм, вяжущие измельчали до удельной поверхности 400 м2/г.

Из замасленной окалины получали гранулы крупностью 7-8 мм, на которые далее накатывали смесь компонента, не содержащего масло, и вяжущего, содержание которого составляло 15% от массы этой смеси. Соотношение замасленной и незамасленной частей шихты в окатышах поддерживали на уровне 1:1. Окатыши-сырцы

Ё

с о а ел

CJ

о

упрочняли: методом ускоренного твердения (УТ) - пропарка при 90-95°С в течение 9 ч и последующая сушка при 150°С и методом нормального твердения (НТ) - выдержка во влажной атмосфере в течение 28 сут при 20-22°С.

Пример1.В соответствии с известным способом все компоненты шихты (2 кг замасленной и 2 кг обожженной окалины, 300 г П ЦК) смешали и окомковали с подачей воды до образования окатышей крупностью 10-11 мм. Прочность готовых окатышей составила, даН/ок: УТ 7; НТ 5.

Пример 2. В отличие от примера 1 ПЦК заменили на шлакоизвестковое вяжу- щее. Прочность готовых окатышей составила даН/ок: УТ 4; НТЗ.

ПримерЗ. В соответствии со способом предварительно окомковали замасленную окалину до крупности 7-8 мм, затем продолжали окомкование с подачей шихты, не содержащей замасленный компонент (обожженная окалина +15% ПЦК). Расход материалов составил 2 кг замасленной, 2 кг обоженной окалины и 300 г АЦК. Прочность готовых окатышей диаметром 10-11 мм составила, даН/ок: УТ 48; НТ 54.

Пример 4. В отличие от примера 3 ПЦК заменили на шлакоизвестковое вяжущее. Прочность окатышей составила, даН/ок:УТ35; НТЗЗ.

Пример 5. В соответствии со способом предварительно окомковали замасленную окалину, затем продолжали окомкование с подачей шихты, состоящей из 85% обжиг-магнитного концентрата и 15% ПЦК. Расход материалов составил 2 кг замасленной окалины, 2 кг концентрата и 300 г ПЦК. Прочность готовых окатышей диаметром 10-11 мм составила; даН/ок; УТ53; НТ42,

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность окатышей более чем в 5 рез.

Повышенная прочность окатышей ведет к повышению выхода годного окус- кованного продукта за счет снижения количества образующейся мелочи (фр. 0-5 мм). Как показали испытания, количество мелочи по сравнению с известным способом снизилось на 13% (абс,).

Формула изобретения

Способ окускования шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и гидравлически твердеющее вяжущее, включающий окомкование и последующее упрочнение окатышей безобжиговыми методами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности.окаты- шей, сначала окомковывают замасленный компонент, а гидравлически твердеющее вяжущее смешивают с незамасленным компонентом и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент.

Изобретение предназначено для оку- скования шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и вяжущее. Целью изобретения является повышение прочности окатышей. Способ включает окомкование и последующее безобжиговое упрочнение, причем сначала окомковывают замасленный компонент, а гидравлически твердеющее вяжущее смешивают с материалом, не содержащим масла, и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент. 1 табл.