Способ подготовки масличного растительного сырья к извлечению масла Советский патент 1985 года по МПК C11B1/00 

ел

4ib 1 Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности. Известны различные способы подготовки масличного растительного материала к извлечению масла, в частности классический способ подготовки материала к извлечению мас ла по схеме форпрессование-зкстрак ция, включающий очистку, измельчение, плющение, кондиционирование , предварительное прессование. Известен спрсоб получения коксо вого масла из копры, включающий грубое измельчение материала, обработку измельчённого материала соапстоком в процесса тонкого измельчения при бО-бЗ С, при этом применяют соапсток жирностью 35-40 полученный при щелочн:)й рафинации масел, в количестве 1,4-1,6% к мас се материала, тонкое измельчение при 65°С с частичным удалением масла, влаготепловую обработку при 90-95°С, прессование, измельчение и экстракцию Cl3Однако данный способ подготовки материала не обеспечивает достаточно глубокого съема масла, получения материала, обладающего оптимальными упругопластическими свойствами, а также получения масла высшего качества, так как не исключен переход мыл соапстока в масло. Все это можно объяснить тем, что вводимый соапсток выполняет роль связующего агента, направленную на агрегирование мелких частиц на основе масла соапстока. Таким образом, улучшается только структура обрабатываемого материала, а не его упругопластичные свойства. Кроме того, ввод данного вида соапкстока оказьшает слабое влияние на связь масла с гелевой частью материалаi что в свою очередь не позволяет достичь более глубокого извлечения масла из масличного сырья. I Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ под готовки масличных материалов к извлечению масла методом прессования .который включает следуюпц е стадии: измельчение сырья; увлажнение в верхнем чане жаровни водным раствором поверхностно-активных веществ 02 (ПАВ), количество которых в пересче- те на обрабатываемую мятку сост-авляет 0,5%; жарение до влажности 2,0-3,0% и температуры 100-105 С. В качестве ПАВ бьши использованы растворы натриевой соли олеиновой кислоты, сульфонала НП-1, неионоген.ных веществ типа ОП-7 и 00-10, натриевых солей смеси жирных кислот fzJ.. Однако данный способ не позволяет достичь стабильных результатов по снижению масличности растительного материала, т.е. по увеличению выхода масла, так, масличность жмыха, полз аемого при прессовании материала, обработанного ПАВ, либо незначительно ниже масличности жмыха, полученного без обработки ПАВ, либо даже превышает его введение ПАВ в количестве 0,5% к массе материала приводит к переходу их в масло, что снижает пищевые достоинства и ограничивает сферу его потребления. Кроме того, применение ПАВ типа сульфонала НП-1, ОП-7, ОП-10, являющихся непищевыми соединениями, ограничивает применение данного способа при производстве пищевых растительных масел. Цель изобретения - повьшение выхода извлекаемого масла и интенсификация процесса его извлечения за счет улучшения упругопластичных свойств измельченного сьфья. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подгот,овки масличного растительного сырья к извлечению масла,.включающему измельчение сьфья, обработку поверхностно-активными веществами (ПАВ) и влаготепловую обработку, в качестве ПАВ используют кислые мьша жирных кислот в количестве 0,050,4% к массе сырья. Кроме того, кислые мьша жирных кислот вводят в смеси с водой, содержащей их в количестве 5-30%. Кислые мьша получают путем неполной нейтрализации свободных жирных кислот растительных масел. Пример 1. 1000 г измельченных подсолнечных семян обрабатьшают 5%-ным водным раствором кислых мыл в количестве 10 мл (что соответствует введению кислых мьш в количестве 0,05% безводного вещества к массе обрабатываемого материала). Полученный материал подвергают кондицио3нированию. Извлечение масла проводят методом прессования. Параллельно проводят эксперимент по режимам, указанным в прототипе, с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты. С введением в материал в качестве ПАВ раствора кислых мыл в колич&стве 0,05% безводного вещества к массе обрабатываемого материала масличность жмыха снижается по срав нению с прототипом на 0,88%, выход прессового масла увеличивается на 8,8 г, а также в масле, полученном по предлагаемому методу, мыло отсутствует. Пример 2. 1000 г измельченных подсолнечных семян обрабатывают 1%-ным водным раствором кислых мыл в количестве 20 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,02% безводного вещества к массе обрабатываемого материала) . Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение масла проводят методом прессования Параллельно проводят эксперимент по режимам, указанным в прототипе, с введением в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты. Введение в материал в качестве ПАВ раствора кислых мьш в количестве 0,02% безводного вещества к массе обрабатьшьемого материала не . приводит к достижению поставленной цели, так как масличность ж№1ха в предлагаемом методе вьппе на 0,15%, выход масла уменьшается на 1,5 г. Пример 3. 1000 г измельченных подсолнечных семян обрабатывают 10%-ным водным раствором кислых мьл в количестве 40 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,4% к массе обрабатываемого материала). Полученный мате риал подвергают кондиционированию. Извлечение Масла проводили прессованием. Параллельно проводят эксперимент по режимам, указанным в прототипе, с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты. С введением в материал в качест ве ПАВ раствора кислых мьт в количестве 0,4% безводного вещества в массе обрабатываемого материала масличность жмыха снижается по 04 сравнению с прототипом на 1,0%, выход прессового масла увеличивается на 10 г, а также в масле, получаемом по предлагаемому методу, отсутствует мыло. Пример 4. 1000 г измел-ьченных подсолнечных семян обрабатывают 10%-ным водным раствором кислых мыл в количестве 50 мл (что соответствует введению кислых мьт в количестве 0,5% к массе материа- , ла). Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение масла проводят методом прессования. Параллельно проводят эксперимент по режимам, указанным в прототипе, с введением в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты. Ввод кислых мыл в материал в количестве 0,5% безводного вещества к массе обрабатьшаемого материала не приводит к снижению масличности жмьпса по сравнению с прототипом и, кроме того, ввод данного количества ПАВ способствует переходу мьот в масло. Результаты эксперимента по примерам 1-4 приведены в табл. 1. Пример 5. 1000 г измельченного подсолнечного жмь1ха обрабатьшают 20%-ным водным раствором кислых мыл в количестве 20 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,4% к массе материала). Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение материала проводят методом экстракции. Параллельно проводят эксперимент с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты в количестве 0,5% безводного вещества к массе обрабатываемого материала. Результаты эксперимента приведены в табл. 2. Из результатов, приведенных в табл. 2, видно, что обработка материала раствором кислых мьт перед извлечением масел методом прямой экстракции позволяет снизить масличность получаемого шрота на 0,52%, увеличить вмход экстракционного масла на 5,18 г, а также исклк)чить переход мьш в получаемое масло. Пример 6. 1000 г измельченного подсолнечного жмька обрабатывают 10%-ным водным раствором кислых мыл в количестве 20 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,2% к массе материала) . Пол5п|енный материал подвергаю кондидаонированиго. Извлечение масла проводят методом экстракции.

Параллельно проводят эксперимент с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты в количестве 0,5% безводного вещества в массе обрабатываемого материала.

Результаты эксперимента приведены в табл. 3.

Из результатов, приведенных в табл. 3, видно, чта обработка материала раствором кислых мыл перед извлечением масел методом экстракции позволяет снизить масличность шрота на 0,14%, увеличить выход

1540

экстракционного масла на 1,4 г, исключить переход мыл в получаемое масло.

Таким образом, осуществление про5 цесса подготовки масличного растительного сырья к извлечению масла по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет получить эффект за счет, увеличения to выхода растительного прессового ,и экстракционного масел, а также улучшения качества масла за счет исключения перехода мып в Получаемое масло.

Интенсификацию процесса извлечения масла методом экстракции: увеличение скорости процесса получают за счет повьшения перкаляционных (дренажных) свойств материала и его экстрагируемости.

Таблица 1

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАСЛИЧНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ К ИЗВЛЕЧЕНИЮ МАСЛА, включающий измельчение сырья, обработку поверхностно-активными веществами (ПАВ) и влаготепловую обработку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения выхода масла и интенсификации процесса его извлечения за счет улучшения упругопластичных свойств измельченного сырья, ,в качестве ПАВ используют кислые мыпа жирных кислот в количестве 0,050,4% к массе сырья. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислые (Л мыпа жирных кислот вводят в смеси с водой, содержащей их в количестве 5-30%.

Масличность исходного материала,

% на абс. сухое в-во

Масличность жмыха, % на абс.

сухое в-во

Выход прессового масла, г

Содержание мьта в масле, %

Показатели

Масличность исходного материала, %на

абс. сухое в-во

Масличность шрота, % на абс. сухоев-во

Выход экстракционного масла, г

Содержание мыла в масле

52,89 52,89 52,89 52,89

18,27 19,30 . 18,15 19,13 346,2 335,9 347,4 337,6

0,30

Таблица 2

Способ

I Прототип I Предлагаемый

52,89

1,59

512,98 Масличность исходного материала, % на абс. сухое в-во / Масличность шрота, % на абс. сухое в-во Выход экстракционного масла, г Содержание мыла в масле, % 16,5116,51 1,050,91 154,6156,0 0,11