Устройство для классификации сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B07B4/08 

2. чаю ление Устройство по п. 1, о т л и - выполнено в виде патрубка,-установщееся тем, что приспособ для разгрузки крупной фракции 1162510 ленного от ситового полотна на расстоянии 0,15 - 0,25 диаметра патрубка.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее рассеивающий блок с ситовым полотном, под которым установлены сопло на эластичном патрубке, магистрали для подвода и отвода воздуха, приспособление для разгрузки мелкой фракции и привод для перемещения сопла в плоскости, параллельной ситовому полотну, бункер .исходного продукта и приспособление для разгрузки крупной фракции, установленные над ситовым полотном, отличающ-ееся тем, что, с целью повышения качества классификации путем более стабильного движения сопла, оно снабжено упорами-отражателями, установленными вокруг сопСО ла.

Изобретение относится к области классификации мелкодисперсных материалов по размерам. Цель изобретения - повышение качества классификации путем более ст бильного движения сопла. На чертеже схематически показано предлагаемое устройство. Устройство включает блок 1 с ситом 2 и центрально расположенным соплом 3, установленным на гибком эластичном патрубке 4, закрепленном на магистрали 5 подачи воздуха, пит щий трубопровод 6, соединяющий блок с бункером 7 исходного продукта, ра грузочный трубопровод 8, соединяющий блок 1 со сборником 9 надситовой (крупной )фракции, отводящий трубопровод 10, соединяющий блок 1 со сборником.11 подситовой (мелкой) фракции. На питающем, разгрузочном и отводящем трубопроводах установле ны клапаны 12 - 14, связанные с сис темой управления. Блок 1 закреплен на щатунном зве не 15 шарнирного параллелограмма, именщего привод 16. Внутри блока i установлены упоры-отражатели 17, разгрузочный трубопровод 8 снабжен патрубком 18, установленным на расстоянии Ь над поверхностью ситового полотна 2, причем Ь 0,15 - 0,25с1, где d- диаметр отверстия в патрубке . Указанный диапазон значений расстояния h определяется из следующих соображений. Максимальная величина Ь должна быть такой, чтобы скорость воздушного потока в зазоре между патрубком и ситом была не менее. чем в патрубке. Из этого условия сле jfji дует: --г-- Jfjli , откуда ,25d. Кроме того, значительное уменьшение зазора между патрубком и ситом с целью увеличения скорости воздуха в зазоре нецелесообразно, так как .при малом зазоре слой классифицируемого материала, находящегося на сите, перекрывает отверстие патрубка И затрудняет выгрузку. Поэтому диапазон значений указанного расстояния предлагается 0,15 - 0,25d. Оптимальность указанного диапазона проверена экспериментально; Установка работает следующим образом. При работающем непрерывно приводе 16 и непрерывной подаче воздуха в трубопровод 5 по сигналу системы управления клапанами клапан 12 открывается и после Ьодачи через него на сито из бункера 7 порции исходного материала закрывается. ПорциоАная подача предохраняет сито от перегрузки излишним материалом и способствует качественному рассеву. Благодаря тому, что блок 1 укреплен на шатунном звене 15 механизма шарнирного параллелограмма, он совершает поступательное движение по круговой траектории в плоскости, параллельной ситовому полотну. Вследствие того, что собственная частота колебаний упруго-массовой системы сопло 3 гибкий эластичный патрубок 4 выбрана близкой к частоте круговых поступательных движения звена 15, сопло 3 приобретает тенденцию к движению по круговой траектории с радиусом, большим, чем радиус кривошипных звеньев механизма, и достаточным для того, чтобы обеспечить обдув вытекающей из сопла струей воздуха наиболее удаленных зон ситового полотна. Однако при осуществлении этой тенденции сопло периодически сталкивается с упорами-отражателями 17. Упругое взаимодействие с последними вносит возмущения в круговую траекторию сопла и, в конечном счете, обуславливает движения сопла по сложной траектории, обеспечиванлцей продувку всех зон ситового полотна истекающей из ропла струей воздуха. При открытом клапане 14 струя воздуха, истекаю3

щая из сопла 3 за счет инерции истечения, продувает участок ситового полотна, под которым в данньш момент находится сопло, взвешивая некоторую часть материала, находящегося на сите, В следующий момент вслед ствие описанного характера движения сопла продувается соседний участок сита., воздух же, находящийся над ситом, выходит через ранее продутьш участок сита, осуществляя при этом транспортировку через этот участок мелкой фракции порощка, находящейся во взвешенном состоянии над ситом. Мелкая (подситовая фракция порошка накапливается в сборнике 11, над ситом накапливается крупная фракция порошка.

По истечении промежутка времени, достаточного для рассева поданной порции классифицируемого материала, по сигналу системы управления клапан 14закрывается, клапан 13 от крывается. При этом накопившаяся на сите крупная (надситовая } фракция транспортируется в сборник 9.

После истечения времени,-необходимого для полной выгрузки надситовой фракции, система управления ; клапанами выдает сигналы на открытие - закрытие клапана12, закрытие

.клапана ГЗ, открытие клапана 14.

625104

Цикл рассева повторяется аналогично описанному.

Предлагаемое устройство сочетает преимущества устройств непрерывного J действия (механизация процесса, отсутствие ручного труда ) с возможностью достижения высокого качества классификации при достаточной производительности процесса. При этом достижение высокого качества классификации обеспечивается путем установки блока рассева на шатунйом звене механизма шарнирного параллелограм ма, что в сочетании с применением упоров отражателей обуславливает стабильное движение сопла с обдувом всех зон ситового полотна, не зависящее от сил реакции вытекающей из сопла струи воздуха, что дает возможность уменьшить количество используемого воздуха, повысить тем самым размерную стойкость сита и исключить переизмельчение расклассифицированного материала при его транспортировке по трубопроводам в сборники; применением патрубка, установленного на магистрали разгрузки над ситом на расстоянии Ь (0,15 - 0,25)с/, где с - диаметр патрубка-, обеспечивающего надежную разгрузку надситового продукта с одновременным исключением возможности заноса в сборник крупной фракции мелкого продукта.