Пустотообразователь для образования монтажных отверстий в железобетонных шпалах Советский патент 1985 года по МПК B28B7/30 

Изобретение относится к изготовлению железобетонных шпал, в частности к устройствам для образования в них монтажных отверстий.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение трудоемкости распалубки.

На фиг. 1 показан пустотообразователь в рабочем положении, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Пустотообразователь содержит корпус 1, состоящий из скрепленных винтами 2 фасонных стенок 3 и 4, выполненных с отверстиями 5 и 6. Корпус имеет фигурную головку в виде образованного диафрагмами 7 и 8 эластичного чехла, перекрываюш.его отверстия 5 и 6. Диафрагмы 7 и 8 прикреплены к внутренней поверхности стенок 3 и 4 клеем и посредством плашек 9-11. Диафрагмы 7 и 8 охватывают закрепленные на пружинах 12 и 14 вертикальные 13 и горизонтальные 15 пластины соответственно размещенные оппозитно отверстиям 5 и 6. Внутри эластичного чехла размещен фасонный клин 16 с хвостовиками 17. Клин 16 посредством оседержателей 18 закреплен на стяжном болте 19, смонтированном внутри корпуса 1 с возможностью вертикального перемещения. Для свободного перемещения стяжного болта 19 в стенках 3 и 4, а также на вертикальных пластинах 13 выполнены пазы, образующие в собранном состоянии круглое отверстие. Внешняя поверхность стенок 3 и 4 выполнена с уклоном.

Пустотообразователь работает следующим образом.

Пустотообразователь в собранном виде подают на пост формования. Перед установкой на форме 20 на пустотообразователь

насаживают закладную шайбу 21, для фиксации которой стяжной болт 19 перемещают вниз по стрелке Г. В результате этого движения закрепленный на стяжном болту 19 клин 16 раздвигает вертикальные 13 и горизонтальные 15 пластины, которые выходят соответственно через отверстия 5 и 6, образуя на внещней поверхности корпуса выпуклые формообразующие элементы, которые фиксируют закладную шайбу 21. После этого пустотообразователь закрепляют на форме, для чего вращением стяжного болта 19 резьбовой конец его ввинчивают, в резьбовое отверстие формы 20. После установки пустотообразователя в форму 20 укладывают арматуру, а потом бетонную смесь, которую затем уплотняют.

По окончании виброуплотнения форму 20 подают на пост предварительной выдержки, а затем на пост извлечения пустотообразователей. Для извлечения последних стяжной болт 19 каждого из пустотообразователей вывертывают из резьбового отверстия формы 20, после, чего выщедший из зацепления стержней стяжной болт 19 вытягивают вверх в направлении, противоположном стрелке Г. В результате перемещения стяжного болта 19 вверх клин 16 и его хвостовики 17 также поднимаются вверх, освобождая вертикальные 13 и 15 горизонтальные пластины, которые благодаря пружинам 12 и 14 возвращаются в исходное положение, а выпуклые участки сквозь отверстия 5 и 6 под действием усилий упругости от растяжения втягиваются внутрь пустотообразователя. После этого пустотообразователь свободно, благодаря уклонам на внешней поверхности, извлекают из тела свежеотформованной шпалы и подают на пост мойки, откуда снова подаются на пост формовки, и цикл работы повторяется.

ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ МОНТАЖНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛАХ, содержащий полый корпус с фигурной головкой, контактирующей с закладной шайбой, и вертикально подвижный стяжной болт, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости распалубки фигурная головка корпуса выполнена в виде эластичного чехла, обхватываемых последним подпружиненных вертикальных и горизонтальных пластин и размещенного между ними распорного клина, закрепленного на стяжном болту, а корпус имеет окна для прохода подпружиненных пластин. (Л to ел Од