Устройство для тепловой обработки стеклоизделий Советский патент 1988 года по МПК C03B29/00 

Изобретение относится к промышленности строите-льных материалов, в частности к оборудованию для тепловой Обработки стеклоизделгШо

Цель изобретения - повышение качества и снижение расхода электроэнергии о На фиг„1 представлено устройство,

рбщий вид; на фиг,2 - зона полировки. JQ расположен в зоне 3 загрузки-выгрузки

i Устройство состоит из рамы 1, на Которой размещены зона 2 выравнивания температур, загрузочно-разгру- точная зона 3, которая одновременно Является зоной отжига, зона 4 пред- рарительного нагрева и зона 5 полировки. Эти зоны образуют вертикаль- 1НЫЙ туннель, в котором расположен с возможностью перемещения держатель Стеклоизделий, состоящий из тепло- отборника 6, установленного на полой ;штанге 7, и поддона 8, установленно- |го на штанге 9, размещенной внутри полой штанги 7. Перемещени е теплоотборника и поддона осуществляется при- водомс, Все зоны размещены в теплоизолированных кожухах

В зоне 2 выравнивания температур имеются нагреватели 10, а в зоне 3 предварительного нагрева ламповые нагреватели 11 и холодильники 12 Внутренняя поверхность зоны предва рительного нагрева выполнена из металлического полированного нержгюею щего листа

В зоне 6 полировки расположены нагреватели 13 и источник 14 ИК-излу- чения цилиндрической формы. Нагреватели 13 расположены равномерно с на- ружной стороны источника ИК-излуче- ния.

При лабораторных исследованиях и испытаниях опытного образца устройства наилучшие результаты полировки получены при высоте источника ИК-из- лучения, равной 1,8-1,3 высоты держателя стеклоизделий, и прв внутреннем диаме тре источника ИК-излучения, рав ном 1 ,8-2,8 величины наружного диаметра изделия, при этом высота Источ ника ИК-излучения составляет 1,8-2,2 величины его внутреннего диаметра. Между зоной полировки и зоной пред варительного нагрева расположена заслонка 15,

Результаты исследований по оп ги- ьшзадии геометрических соотношений размеров источника ИК-излучения, изделил и теплоотборника зоны полировки с целью повышения качества и снижения расхода электроэнергии на единицу изделия приведены в таблице.,

Устройство работает следующим образом,

Стеклоизделие помещают на поддон 8, который в данный момент времени

30

Затем поддон 8 штангой 9 перемещается вверх и переносит стеклоизделия в зону 4 предварительного нагрева. Включаются ламповые нагреватели 11 больJ5 И1ОЙ мощности и за счет того, что

внутренняя поверхность зоны обладает большой отражательной способностью, происходит интенсивный нагрев стекло- изделия. Затем осуществляется подъем

20 из зоны выравнивания температур теплоотборника 6 в зону предварительного нагрева. Открывается заслонка 15 и теплоотборник.Вместе со стеклоиз- делием поднимается в зону 5 полиров25 ки. .За счет режима, создаваемого

нагревателями 13 и источником 14 ИК- излучения, происходит процесс полировки стеклоизделия

Конфигурация источника ИК-излучения способствует максимальному повышению качества полировки. После окончания процесса полировки теплоотборник со стеклоизделием опускаются в зону отжига, совмещенную с зоной загрузки-выгрузки. Одновременно заслонка 15 перекрывает вход в зону полировки, что предотвращает потери тепловой энергии из данной зоны Поддон 8,со стеклоизделием останавливается в зоне отжига, а теплоотборник, не задерживаясь, опускается в зону выр ав нив ания темпер атур.

Вследствие:этого теплоотборник в процессе отжига стеклоизделия не охлаждается и по этому отпадает необходимость его последующего нагрева После отжига изделие извлекается из зоны з:агрузки-выгрузкИо

Устройство позволяет повысить качество полировки и снизить удельный расход электроэнергии на единицу выпускаемой продукции

35

40

45

50

Формула изобретения

1, Устройство для тепловой обработки стеклоиздтелий, включающее зоны загрузочно-разгрузочную, предварительного нагрева, полировки, отжига,держатель стеклоизделий, источник ИК-излучения и нагреватели, о т л и- ч a.iTO щ е е с я тем, что, с цель-ю повьшения качества и снижения расхода электроэнергии, оно снабжено зоной выравнивания температур, а загрузоч- но-разгрузочная зона объединена с зоной отжига и расположе на между зонами предварительного, нагрева и выравнивания температур

2, Устройство по п,1, отличающееся тем, что держатель стеклоизделий снабжен теплоотборником, причем высота источника ИК-излучения составляет 1,8-3,3 высоты теплоотбор- ника, а внутренний диаметр источника ИК-излучения составляет 1,8-2,8 величины наружного диаметра теплообменника,

3, Устройство по По 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что высота источника ИК-излучения составляет 1,8-2,2 величины его внутреннего диаметра.

Изобретение может быть использовано для тепловой обработки стекло- изделий, в частности для полировки сортовой посуды. Цель изобретения - повьтение качества и снижение расхода электроэнергии. Устройство состоит из рамы, на которой размещены зона выравнивания температур, загрузочноразгрузочная зона, которая одновременно является зоной отжига, зона предварительного нагрева и зона полировки Зоны образуют вертикальный туннель, в котором расположен с возможностью перемещения держатель стек- лоизделийо Держатель стеклоизделий состоит из теплоотборника, установленного на полой штанге, и поддона, установленного на штанге,размещенной внутри полой штанги. Перемещения теплоотборника и поддона осуществляются приводом. Все зоны размещены в теплоизолированных кожухах, В зоне вьфавнивания температур имеются нагреватели, в зоне предв.арительного нагрева - ламповые нагреватели и холодильники .Внутренняя поверхность зоны предварительного нагрева вьтол- нена из металлического полированного нержавеющего листа. В зоне полировки расположены нагреватели и источник ИК-изл чения цилиндрической формы. Между зонами полировки и предварительного нагрева расположена заслонка 2 з.По , 2 шь, 1 табл. в fS (Л 00

Винный стакан вместимостью 0,75 мл с- исходной средней шероховатостью высотой 50 мкм

Винный стакан вместимостью 250 мл с исходной средней шероховатостью высотой 50 мкм

Примечание. Д-г.о fl j -диаметры теплоотборника

.( и излучателя соответственное Н дИ высота теплоотборника и

излучателя соответственно.

Фиг.1