Антифрикционная полимерная композиция Советский патент 1985 года по МПК C08J5/16 C08L61/10 C08K5/17 

Изобретение относится к получекию новых антифрикционных материало для машиностроения и может быть использовано, например, для получе;ния материала, применяемого в качестве рабочего слоя прижимного утюжка-лен точного подвижного станка при шлифо вальных операциях изделий из древесины. Цель изобретения - повышение износостойкости композиции. Технология формирования композиции следующая. Составляют смесь полимерных воло кон и резиновой крошки в нужных соотношениях. Приготавливают спиртовы растворы фенолформальдегидной смолы поливинилбутираля (5-10%-ной концен рации ) и смешивают их. Приготавлива ют 50%-ный раствор аминного комплек са формиата меди и вводят его в пол ченный ранее раствор смеси фенолфор мальдегидной смолы и поливинилбутираля. Вносят графит И галогенфосфат алюминия. Перемешивают композицию при 333-338 К в течение 0,5-1 ч. Пропитывают армирукшщй наполнитель приготовленной композицией и сушат при 295-298 К в течение 24 ч. Осуществляют компрессионное формирование материала при 405. в течение 0,2-0,3 ч и давлении 7-8 МП Рецептуры композиций приведены в табл.1. Для приготовления материала могу быть также использованы полиэфирные вискозные и другие волокна. В качестре резинового наполнителя используют крошку (фракции 0,10,3 мм), получаемую путем дробления изношенных шинных изделий (ТУ , 38105778-77). Исходная композиция резинового наполнителя содержит натуральный каучук, бутадиеновый каучук, сажу и N-феиил N-изопропил-пфенилендиамин в весовом соотношении 70:30.:50:1 соответственно. Аминный комплекс формиата меди получают предварительно взаимодействием исходной соли с соединениями, в качестве которых могут быть использованы моноэтаноламин, аммиак, диэтаноламин, полиэтиленполиамин. Реакцию проводят путем мокрого помола соли в среде аминосоединения в шаро-; вой мельнице планетарного типа в те-i чение 0,2-0,5 ч. Полученный комплекс; представляет собой вязкую жидкость сине-фиолетового цвета, хорошо растворимую в этаноле. Результаты испытаний образцов, изготовленных из композиции с различными типами комплекса, приведены в табл.2. Твердость материала определяют на модернизированной машине MF-05 по ГОСТ 253-53, теплостойкость - на приборе для определения теплостойкости пластмасс ТШ1-1, поверхностное сопротивление - на испытателе электропроводности ИЗ-1. Определение интенсивности изнашивания и коэффициента трения проводят на машине трения МИ-1М по схеме вал-частичный вкладьш при скорости скольжения 0,5 м/с, удельной нагрузке 0,5 МН/м . В качестве контртела выбирают стальной (ст. 45 ) цилиндр диаметром 40 мм и высотой 50 мм. Твердость рабочей поверхности цилиндра соответствует НВ 45-48; Предлагаемая композиция имеет твердость 1,5-1,7 кгс/см , поверхностное электросопротивление 27,5 Ом.см, теплостойкость 455-465 К. В табл.3 приведены составы контрольных композиций fдля раздельного введения компонентов в композицию, в табл. 4 - результаты испытаний контрольнь1х композиций. Таблица

Продолжение табл. I

АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформаль-, дегидную смолу, графит, галогенфосфат алюминия, полиамидное волокно и поливинипбутираль, отличающаяся тем, что, с целью повьаве ния износостойкости, она дополнительно содержит измельченную резияу и комплекс формиата меди с соединением, выбранным из группы; монозтаноламин, аммиак, дизтаноламин, полизтиленполиамин при массовом соотношении компонентов в комплексе 1:

1:0,5

1 ноэтаноламин

t:i

1:1,6

1:0,5

Аммиак

Таблица 2

Комплекс формиата меди с моноэтаноламином при соотОношении i: 1,6

Интенсивность весового износа, кгс/мм

Теплостойкость, К

Поверхностное электросопротивление, ОМ-см

Продолжение табл. 2

Таблица 3

О

Таблица 4

4,5.10 5.10 4.10 1,5.10 470 460 465 465

2,8.10 2,0.10 1,4.10 2,0.10

Характеристика

Коэффициент трения скольжения, Омсм

Твердость, кгс/CMjHe менее

Продолжение табл. 4

Композиция

Е1.Л1С.ПЛГ.1

0,18 0,22 0,20 0,19 1,7 1,5 1,6 1,7