Антифрикционный материал Советский патент 1979 года по МПК C08J5/10 C08L29/14 C08L61/10 C08K3/04 

1

Изобретение относится к антифрикционным материалам и может быть использовано в машиностроительной промышленности, а материалы - например, в качестве рабочего слоя прижимного утюжка ленточного подвижного станка при .шлифовальных операциях изделий из древесины.

В современном машиностроении широко известны материалы, армированные тканями, сетками и волокнами на основе теплостойких полимерных сззязующих.

Известны тканые или плетеные текстильные материалы, обработанные дисперсией теплочувствительного:связующего агента., с последующим его. отверждением и, при необходимости, тиснением материала 1,.С2.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является антифрикционный материал согласно заявке Японии 3, сострящий из нетканой армировки на Основе ориентированных полимерных волокон пропитанной композицией, содержа.щей,., прливинилбутйраль, феноло-формальдегидную смолу и графит. i Однако, недостаточная износостой кость и теплостойкость известного

материала сдерживает его широкое применение в узлах трения промышленного оборудования. .

Целью изобретения является повышение износостойкости и теплостойкости материгша.

Эта цель достигается тем, что известный антифрикционный материал, состоящий из нетканой армировки на

0 основе ориентированных полимерных .волокон, пропитанной композицией,содержащей поливинилбутираль, фейолоформальдеги;с(ную смолу и графит, дополнительно содержит галогенфосфат

5 .алюминия и колче дан Hfcrtt огарок при йледующем с66тношении компонентов, вес.%:Феноло-ФорМешьдегидная смола7-10

0

Графит12-25

Галогенфосфат алюми«ия0,2-0,6

Колчедайный огарсэк1-3

5

Поливинилбутираль Остальное. Феноло-формальдегидная смола явпяется. теплостойким полимерным связующим, повышающим износостойкость л температуру эксплуатации материа0ла до 523°К.

Раствор поливинилбутираля в спирте повышает эластичность материала. Графит введен в состав композиции в качестве сухой смазки, Галогенфосфат алюминия, являясь антипиреном, повышает теплостойкость материала.

Колчеданный огарок введен в состав пропиточной композиций с целью повышенйя износостойкости материала,

Для получения материала были подготовленытри композиции г содержащие следующие ингредиенты,вес;%:

. При процентном содержании ингредиентов в композициях, отличающихся от приведенных в табл, 1, характе-. ристики материала ухудшаются по сравнению с соответствующими характеристиками прототипа. Так, увеличение содержания феноло-формальдегидной смолы в композиции выше 10% приводит к значительному короблению / материала, а содержании ниже 7% - снижаются его прочностные характеристики вследствие уменьшения клеющей способности композиции.

При низком содержании графита в композиции (ниже 12%) коэффициент трения достаточно BJMCOK (0,3) и вследствие этого снижается износостойкость, увеличение содержания графита выше 25% сопровождается сильным повышением вязкости пропиточного состава, ухудшается качество пропитки, наблюдается неравномерное проникновение композиции в матрицу. Вследствие этого в отдельных, слабо пропитанных матрицы наблюдается сильный износ, приводящий к прёждевременному выходу из строя антифрикционной прокладки. Низкое содержание галогенфосф&та алюминия (ниже 0,2%) снижает теплостойкость материала, а его увеличение выше 0,6% вызывает рост коэффициента трения и, соответственно, снижение износостойкости прокладки, Колчеданный огарок вводится как наполнитель с целью повышения - износостойкости и снижения козффици ента трения. Малое его содержание (до 1%) незначительно снижает коэффициент трения. Однако, превышение 3%-нЬй :к6нцентрации огарка сопровождается снижением прочнос1и материала что обусловлено низкой смачиваемость наполнителя, удалением его-в процессе трения и образованием пор в рабочем слое прокладки.

Технология формирования материала: следующая:

1,Раскройка нетканого материала на листы заданных размеров.

2,Составление пропиточной композиции:

а)Приготовление спиртового растSopa поливинилбутирал я при соотноше.нии спирта и поливинилбутираля от 10:1 до 15:1.

б)Введение в раствор поливинилбутираля спиртового раствора фенолоформальдегидной смолы,

в)Введение в раствор целевых добавок: графита, галогенфосфата алюминия и колчеданного огарка в приведенных выше соотношениях,

г)Перемешивание композиции при температуре не выше 338 К в течение 0,6-1 ч,

3,Пропитка листов нетканого материала,

а)Пропитка и сушка листов при 295-298 К в течение 24 ч,

б)Термостатирование пропитанных листов в термошкафу при 403+5с в течение 0,2-0,3 ч,

4,Калибрование материала плоскими или рифлеными вашками.

Полученный материал имеет следующие характеристики: г V -

Пример 1, Антифрикционный материал изготавливается по описанно выше технологии следующих размеров:

длина - от 30 i2 см до 50 4 см

ширина - от 15 ± 2 см до 20 ±1 см

толщина - 0,4 0,1 см.

Сформованный материал механически Закрепляется на прижимной утюжке ленточного подвижного станка и является рабочим споем утюжка, непосредственно контактирующим с перемещающейся лентой при шлифовальных операциях изделий из древесины.

Таблица 1

Таблица 2