Изобретение относится к получению пенопластов, предназначенных для использования в качестве теплоизоляционных заполнителей слоистых строительных конструкций.
Цель изобретения - снижение объем ной массы, технологической усадки и повышение деформации сжатия пенопласта.
Пример 1. В емкость загружают 37,92% воды, 0,59% сульфонола как пенообразователя, перемешивают, после чего 3,7% строительного типса и 0,93% ацетфюформальдегидной смолы. Полученну водную гипсо-пОлимерную суспензию взбивают до образ9, устойчивой пены требуемой Ki atHOCTH, после чего в пеносмесительном устро йстве пену смешивают с 55,53% карбамидоформальдегидной смолы и 2,23% ортофосфорной кислоты. Пенокомпозиция готова к применению.
Пример2. В емкость загружают 36,21% воды, 0,58% сульфонола, ак пенообразователя, перемешивают, осле чего добавляют 5,38% мелкодисперсного порошка строительного гипса и ,32% ацетоноформальдегидной смолы. Полученную водную гипсо-поли2830
мерную суспензию взбивают до получения устойчивой пены требуемой кратности, после чего в пеносмесительном устройстве пену смешивают с 5 54,35% карбамидоформальдегидной смолы и 2,16% ортофосфорной кислоты. Пенокомпозиция готова к применению.
П р и м е р 3. В емкость загружают 35,38% воды, 0,57% сульфонола как пенообразователя, перемешивают, после чего добавляют 7,08% мелкодисперсного порошка строительного гипса и 1,77% ацетоноформальдегидной смолы., Полученную водную гипсо-полимерную суспензию взбивают до получения устойчивой пены требуемой кратности, после чего в пеносмесительном устройстве пену смешивают с 53,08% карбамидоформальдегидной смолы и 2,12% ортофосфорной кислоты. Пенокомпозиция готова к применению.
Свойства карбамидоформальдегидного пенопласта предлагаемого соста- ва приведены в таблице.
Под эластичностью пенопласта подразумевается показатель, характеризующий максимальную деформацию образца размером 50x50x50 мм без разрушения под действием сжимающей нагрузки величиной 5,0 МПа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕНОПЛАСТА | 2008 |
|
RU2376329C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2294344C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2011 |
|
RU2470043C1 |
Способ получения теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1719376A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277518C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2006 |
|
RU2326141C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1994 |
|
RU2074206C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 2015 |
|
RU2593160C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2039768C1 |
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ПОМЕЩЕНИЯ, ЗАГРЯЗНЕННОГО РАДИОНУКЛИДАМИ | 1991 |
|
RU2078388C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕШПЛАСТА, включающая карбамидоформальдегцдную смолу, воду, пенообразователь, кислотный отвердитель и гипс, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной маси) технологической усадки и повышения деформации сжатия пенопласта, она дополнительно содержит ацетоноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас«%: Карбамидоформальдегидная 53,08-55 53 смола Кислотный от2,12-2,23 вердитель Пенообразо0,57-0.59 ватель 3,70-7,08 Гипс Ацетонофор- мальдегидная СО 0,93-1,77 смола 35,38-37,02 Вода
Объемная масса, кг/м
76
Деформация сжатия при 5 МПа, °/, (,эластичность )
Технологическая усадка.
65
54
47
43
31
52
1,8
Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU584022A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ | 1934 |
|
SU46347A1 |
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1982-10-18—Подача