Способ получения теплоизоляционного материала Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных теплозвукоизоля- ционных материалов.

Цель изобретения - снижение плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности.

Получение материала производится следующим образом..

В смеситель 1 загружают водный раствор хлористого бария и древесные опилки, перемешивают 10-15 мин, добавляют алюмокалиевые квасцы и перемешивают 5-10 мин, добавляют гипс и перемешивают

5-10.мин. В смеситель 2 загружают3%-ный раствор карбамидометилцеллюлозы, добавляют глицерин, перемешивают 3-5 мин, вводят анилин гидрохлорид, перемешивают 3-5 мин, вводят жидкостекольный пенооб разователь и карбамидоформальдегидную смолу, перемешивают 10-15 мин со скоростью 400-500 об/мин, затем 5-10 мин со скоростью 1400 об/мин до образования устойчивой пены. Обе части композиции соединяют в смесителе 1, перемешивают 3-5 мин, вводят отвердитель-ортофосфор- ную кислоту, -перемешивают еще 5-10 мин, после чего производится заливка теплоизоf UHfer&

vQ СА) XI Ov

w&

ляционного материала в формы. Расфор- мовка изделий производится через 10- 15 мин, после заливки с последующим дозреванием материала в течение 7 дней без применения нагрева.

Составы заявляемой композиции и свойства получаемых на ее основе теплоизоляционных материалов приведены в таблице 1 и 2,

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения теплоизоляционного материала, путем приготовления пены из карбамидоформальдегидной смолы с пенообразователем, смешивание пены с органическим заполнителем, и введение в смесь отвердителя ортофосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности, в качестве орга- нического заполнителя используют

древесные опилки, которые пропитывают водным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокапь- циевыми квасцами и гипсом, причем на 100- 150 мае.ч. опилок берут (мае.ч.) 6-9

хлористого бария, 12-18 алюмокалиевых квасцоа и 50-200 гипса, для приготовления пены на 60-150 мае.ч, смолы берут (мас.%) 6-10 пенообразователя, 300-650 воды, 4-6 глицерина, 3-6 анилина гидрохлорида и 4-6 карбамидометилцеллюлозы, а отвердитель в смесь вводят в количестве

5-15 мае.ч.

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных тепло-, звукоизоляционных материалов. С целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности в способе получения теплоизоляционного материала, включающем приготовление пены, смешение пены с органическим заполнителем и введение в смесь отвердителя, древесные опилки пропитывают водным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокальциевыми квасцами и гипсом, причем на 100-150 мас.ч. опилок берут (мас.ч.) 6-9 хлористого бария, 12-18 алю- мокалиевых квасцов и.50-200 гипса. Для приготовления пены на 60-150 мас.ч. смолы берут (мас.ч.) 6-10 пенообразователя, 300-650 воды и 4-6 глицерина, З-б анилина гидрохлорида и 4-6 карбамидометилцел- люлозы, а отвердитель - ортофосфорную кислоту - вводят в количестве 5-15 мас.ч. Плотность теплоизоляционного материала 120-180 кг/м3, усадка 2,0-2,5%. сорбцион- ное увлажнение 17-18%, расход смолы нэ 1М3 материала 30,0-75,0 кг/м3. коэффици ент теплопроводности 0,035-0,045 . 2табл. Ё

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Таблица 2