В известных конструкциях станков для опрессовки радиаторных секций зажим секций осуществляется двyJMя прижимными винтами. После зажима на трубопроводе открывается кран, подводящий воду, которая ноступает в секцию. Рабочий ожидает пока секция заполнится водой до создания в ней необходимого давления (12-13 атм, делает выдержку и после этого осматривает секцию.
Однако очень часто осмотр секций проводится без создания рабочими необходимых давления и выдержкиСуществующие конструкции станков не обеспечивают условий, требующихся для гидравлических испытаний. В предлагаемом станке для устранения указанного недостатка и обеспечения надежного гидравлического испытания секций при необходимой выдержке их под дав-чением применено двухсекционное зажимное устройство.
На фиг. 1 изображен продольный разрез станка и на фиг. 2-разрез по АА.
На станине / устанавливаются две стойки 2, на которых собираются нижний вкладыщ 3 и верхний вкладыш 4, прижимаемые крышкой стойки подшипника 9. Через вкладыши 3 и 4 проходит цапфа 5, внутри которой помещаются втулка 6 и крышка сальника 7, прижимаемая болтами 8. К цапфам 5 болтами прикрепляются диски 10 и 11, на последних находятся нижние прижимы 12 с резиновыми прокладками 13. К дискам 10 и // также прикреплены пневматические прижимы 14 с резиновыми прокладками 15 и головками 16, в которых собраны пружина 17, втулка пневмоцилиндра 18, манжета 19, поршневое кольцо 20, шток 21, закрываемые гайкой 22.
По трубопроводу, на котором установлен кран 23, поступает сжатый воздух для зажима секции, а по трубопроводу 24 с трехходовым краном - вода. Экран 25 служит для предохранения противоположных секций от залива водой при возможной течи, одной из секций.
На описываемом станке работа производится след ющим образом.
№ 116304
Устанавливается первая секция, в зажимы поступает сжатый воздухСекция плотно зажимается. После этого открывается кран на трубопроводе, подводящем воду, и последняя поступает в секцию. Чтобы обеспечить необходимую выдержку под давлением 12-13 атм, рабочий не ожидает заполнения секций водой, а нажимает ножную недаль (на чертеже не показана) и повертывает секцию вместе с дисками, вращающимися на цапфах на 180°. Диски останавливаются фиксаторами. При этом повороте к рабочей стороне подходят новые захваты (при нервом цикле свободные, а при последующих с секцией), в которые при первом цикле устанавливается вторая секция. Эту секцию зажимают и впускают воду для опрессовки- Рабочий, не ожидая полного заполнения второй секции водой, нажимает ножную педаль и поворачивает головку еще на 180° и в это время осматривает первую секцию, находящуюся под давлением, так как за время установки второй секции обеспечивается вполне достаточная выдержка (около 15 сек.) для первой секции. Осмотрев первую секцию и определив ее годность, секцию вынимают и направляют как годную или как забракованную.
После снятия первой секции устанавливают и зажимают третью, впуская в нее воду; осматривают вторую секцию, после чего повертывают и снимают ее. Зажимается четвертая секция и т. д. цикл чередуетсяПрименение двухсекционного зажимного устройства обеспечивает надежность гидравлического испытания секций при необходимой выдержке их под дав;1ением и возможность меньшей затраты времени на испытание.
Предмет изобретения
Станок для опрессовки радиаторных секций гидравлическим давлением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности гидравлического испытания секций путем выдержки их под давлением и меньщей затраты времени на испытание в конструкции станка, применено двухсекционное зажимное устройство.
Ь5 t;| St| «Э| S2I
°0(
25
fu. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для группировки и опрессовки радиаторов | 1959 |
|
SU129136A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧУГУННОГО РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2813038C1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХНАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕССОВКИ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2718549C1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕССОВКИ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2720429C1 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА | 2004 |
|
RU2267102C1 |
ГИДРОСИСТЕМА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ | 2004 |
|
RU2267105C1 |
Способ циклических гидравлических испытаний дефектных трубных секций и стенд для его осуществления | 2023 |
|
RU2809307C1 |
Стенд многофункциональный для испытаний агрегатов | 2015 |
|
RU2614940C1 |
Бурозаправочный станок | 1937 |
|
SU53846A1 |
Устройство для сварки труб из термо-плАСТОВ | 1979 |
|
SU827307A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-10-16—Подача