Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали Советский патент 1985 года по МПК C21C5/54 

Изобретение относится к черной металлургии,, в частности .к составам шлакообразующих смесей, используемых для непрерывной разливки : стали. Целью .изобретения является повьшение качества поверхности слябов и снижение количества неметаллических включений в стали за счет снижения вязкости и поверхностного натяжения шлака. Используемый в смеси пироксен Качканарского горно-обогатительноро комбината содержит, %: ,3; СаО 19,7; 6,7; MgO 4,0, FeO 12. При содержании пироксена более 15 мас.% снижается ассимилирующая ; способность шлака. При содержании пироксена менее 11 мас.% увеличивается время формирования шлака, что приводит к повышению количества неметаллических включений в стали. Цемент вводят в смесь для получе ния системы окислов CaO-Si02 Al203 с основностью 0,9-1,1. Указанная ос новность шлака обеспечивается введением цемента в количестве 1035 мас.%. При содержании в смеси нефелина в количестве, превьш1ающем 30 мас.% наблюдается снижение качества повер ности слябов. При содержании нефелина менее 20 мас.% отмечается увеличение толщины шлакового гарниссажа и, как следствие, ухудшение качества поверхности. Увеличение содержания графита в смеси сверх 10 мас.% способствует науглероживанию металла.. При содержании графита менее 5 мас.% шлакообразующая смесь прилипает к стенкам кристаллизатора. При содержании плавикового шпата и криолита в количествах, превышаю78 . 2 щих 25 и 15 мас,% соответственно возрастает опасность выделения сое динений фтора в атмосферу рабочей зоны. При содержании в смеси плавикового шпата менее 15 мас.% и криолита менее 10 мас.% снижается ассимилирующая способность шлакового расплава, что приводит к повышению количества поверхностных дефектов слитка. В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей. Предлагаемую смесь готовят перемешиванием до однородного состояния высушенных и измельченных до фракций 0,01-0,30 мм ИСХОДНЫХкомпонентов. В табл. 2 представлены данные по свойствам смесей и их шлакового расплава. Шлакообразующие смеси испытывали при отливке слябов из низколегированньк сталей в кристаллизаторы сечением 180-1080 мм. В процессе разливки стали толщина слоя шлака и смеси составляла 15-30 мм. Расход смеси 1,0-1,1 кг/т стали. Результаты испытаний предлагаемой смеси, а также известной шлакообразующей композиции приведены в табл. 3. Из данных, приведенных в табл. 2 и 3, следует, что улучшенные физические свойства предлагаемой шлакообразующей смеси и шлака позволяют получать npk непрерывной разливке стали более качественные литые заготовки в сравнении с изготовленными при использовании известной смеси. Применение шлакообразующей композиции по изобретению позволит значительно улучшить качество поверхности слябов и примерно в 2 раза снизить количество неметаллических включений в стали. Таблица 1

Продолжение табл.1

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая нефелин, графит, плавиковый шпат, цемент, отличающая-: с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слябов и снижения количества неметаллических включений в стали за счет снижения вязкости и поверхностного натяжения шлака, смесь дополнительно содержит криолит и пироксен при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 20-30 Нефелин 5-10 Графит Плавиковый 15-25 шпат 10-15 Криолит 11-15 Пироксен (Л Остальное Цемент

15 10 11 35

шпат Температура плавления смеси, °С 1200-1180 Вязкость шлака при 1500°С, Па.с 0,12-0,09 Поверхностное натяжение, мдж/м 275-280

15 15 12 30

25 10 15 10.

АО

15

Таблица 2

Таблица 3 1040-1010 1170-1140 1220-1190 0,06-0,04 0,08-0,07 0,19-0,25 290-300480-560 315-330