Шлакообразующая порошкообразная смесь Советский патент 1982 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU900946A1

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ ПОРОШКООБРАЗНАЯ

I

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к защитным смесям, применяемым при разливке стали.

Известна шлакообразующая смесь 11 для защиты металла в процессе разливки, содерь жащая, вес.%:

Портландцемент

основа 5-20

Фтористый кальций

20-40

Шамотный порошок 2-15

Сода 2-15

Бура

Вспучивающее вещество

0,01-0,5

(вермикулит, слюда)

Недостатками смеси являются многокомпонентность и сложность изгоговлення.

Известна цшакообразующая смесь 2J для разливки, содержащая, вес.%:

Слюда10-30

Криолит2-20

Графит2-10

Плавиковый шпат10-25

ПортландцементОстальное СМЕСЬ

Недостатком смеси является использование криолита, которьш ухудшает санитарногнгиенические условия на рабочем месте.

Наиболее близкой к предлагаемой является шлакообразующая смесь 3 для. разливки стали, содержащая, вес.%:

Нефелин10-40

Углеродсодержащее

вещество2-15

Силикатная глыбь5-30

10

Плавиковый шпат2-10

По балансу до100

Цемент

Недостатками смеси являются сложность приготовления, ограниченность времени хранеISния из-за значительного содержания гигроскопичной силикатной глыбы. Кроме того, при использовании обычных углеродсодержащих веществ - графита (аморфного или кристаллического) или кокса, над шлаком не созда20ется восстановительная атмосфера. Металл окисляется через слой защитного шлака, поверхностный слой загрязняется глиноземистыми включениями, в результате чего ухудшает 390 ся качество непрерьгенолитых заготовок и снижается выход годного металла. Цель изобретения - уменьшение содержания в поверхностном слое слитка глиноземис тых неметаллических включений и повышение выхода годного металла. Поставленная цель достигается тем, что порошкообразная смесь, содержащая нефелин углеродсодержащий материал, плавиковый шпа портландцемент, силикатную глыбу, в качествё угперодсодержашего материала содержит порошок каменного угля при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефелин20-30 Плавиковый шпат20-25 Силикатная глыба2-4 Каменный угольЮ-20 Портландцемент28-41 На зеркале металла в кристаллизаторе шлакообразующие смеси образуют трехслойное покрытие, состоящее из жидкого шлака, спеченного и сьшзчего слоя. Температура плавления смеси 1120-1180 С, вязкость шлака при температуре разливки около 1 П. Нефелин служит основным источником окислов кремния, алюминия и щелочных металлов. Причем эти окислы находятся в химически связанном состоянии, что ускоряет их расплавление. При С()держа1тии нефелина менее 20% недопустимо возрястае температура плавления смеси, а при содержании нефелина более 30% наблюдается нежелательный рюст 1Ш1акового гарнисажа на стенках кристал лизатора. Плавиковый пшат является плавнем. Верх ний предел плавикового шпата 25% ограничен возможностью образования чрезмерно жидкого шлака, что связано с большими его расходами и ухудшением качества слитка. Нижний предел содержания плавикового шпата 20% ограничен возможностью повышения вязкости шлака, что ухудшает качество поверхности слитка при плохой работе шлака. Силикатная глыба ускоряет сплавление всех составляющих смеси. При ее содержании менее 2% эффект ускорения сплавления смеси незначителен. Увеличение содержания силикатной глыбы более 4% нецелесообразно из-за повышения гигроскопичности смеси. Каменный уголь является горной породой растительного происхождения. Его теплотворная способность 7-8,6 тыс.ккал. (на горючую массу). Он вводится в состав смеси для создания над зеркалом металла и шлака восстановительной атмосферы за счет неполного сгорания углерода и выделения большого количества летучих веществ. Кроме того, в процессе окисления угля кислородом воздуха выделяется тепло, которое частично восполняет траты тепла металла на расплавление смеси. Можно использовать отходы каменного угля, например, в виде пыли. Каменный уголь или его отходы с выходом летучих веществ более 20% хорошо спекаются. Спеченный слой служит регулятором скорости расплавления смеси и ее удельного расхода. При содержании каменного угля в количестве менее 10% не обеспечиваются необходамые теплоизолирующие свойства шлакового покрытия и выделяется недостаточное коли,чество тепла, что особенно важно при разливке с малыми весовь ми скоростями. При содержании каменного угля или его отходов в количестве более 20% возникает опасность науглероживания металла, так как недопустимо уменьшается толщииа жидкого шлака и спеченного слоя. При содержании в каменном угле или его отходах летучих веществ меньше 20% над зеркалом шлака не создается надежная защитная атмосфера. Кроме того, ухудшается спекаемость порошка каменного угля или его отходов, что приводит к резкому возрастанию расхода смеси и ухудшению качества поверхности непрерывнолитых заготовок. На их поверхности наблюдаются паукообразные трещины. Образование трещин на поверхности непрерьшнолитых заготовок наблюдается также при увеличеьши серы в каменном угле или его отходах более 4%. Смесь готовят тщательным перемешиванием предварительно размолотых компонентов и используют для подачи в кристаллизатор при непрерывной разливке стали. Смесь технологична при изготовлении, равномерно перемешивается, имеет од нороднь1Й состав. Кроме того, она малогигроскопична и не слеживается при хранении. При разливке стали удельный расход смеси находится в пределах 1 кг/т. Смесь образовьтает шлак, который хорошо удерживается на зеркале металла. Содержание кислорода над поверхностью шлака в кристаллизаторе не превышает 5%. Содержание неметаллических включений в непрерывнолитых заготовках на 10-15% меньшеу чем при отливке их с использованием известной смеси. Заготовки, отлитые с использованием предлагаемой смеси, практически не имеют поверхностных дефектов. Пример. Смеси 1-3 готовят перемешиванием дозированных количеств предварительно размолотых исходных компонентов нефелина, плавикового ишата, силикатнст глыбы, каменного угля с содержанием летучих более 20% и серы менее 4% и портландцемента. Портландцемент вводят в смесь в порошкообразном виде.

Составы смесей приведе11ы в табл.

Аналогичным образом готовят смесь (4) с использованием в качестве углеродсодержащего вещества аморфного графита.

Предлагаемьй смеси (1-3) по сравнению с известной смесью (4) более технологичны в приготовлении, так как смеси лучше перемешиваются и при хранении сохраняют одиородный состав. Кроме того, они менее гигроскопичны и дольше сохраняются от приготовления до использования.

Смеси испытьгоают при разливке углеродитой и низколегированной стали иа установке непрерывной разливки для защиты поверхности металла в кристаллизаторе в процессе отливки слябов сечением 250x1600 мм.

В процессе разливки стали под известной смесью 4 наблюдают ее окомкование. Требу,ется периодически удалять ошлакованный гарнисаж в углах кристаллизатора. На поверхности слябов наблюдаются паукообразные трещины. При отливке слйбов из стали с содержанием остаточного алюминия 0,02-0,06% загрязненность металла глиноземистыми включениями в поверхностной зоне, в районе впадин складок, находится в пределах 0,06-0,07%

объемных. По впадинам .складок наблюдаются поперечные трещины,л на поверхности слябов паукообразные треаошы. Содержание кислорода в кристаллизаторе над щлаковым покры- ° тием находится в пределах 15%. Выход годного листа составляет 95%.

При разливке стали под смесями 1-3 окомковывания не наблюдается. В кристаллизаторе не образуется, ошлакованный гарнисаж. На поверхности слябов отсутствуют поперечные и паукообразные трещины. При отливке слябов из стали с содержанием - остаточного алюминия 0,02-0,06%. загрязненность металла глиноземистьпьга включениями в поверхностных зонах, в районе впадин складок, находится в пределах 0,04-0,05% объемных Содержание кислорода над слоем шлака в кртсталлизаторе не превышает 5%. Выход годных листов из слябов, отлитых под смесями 1-3, составляет 96,6%.

Таким образом, применение предлагаемой смеси позволяет уменьшить содержание гли; ноземистых неметаллических включений в поверхностном слое непрерывнолитЫх заготовок и увеличить выход годного металла в среднем на 1,5%.

Похожие патенты SU900946A1

название год авторы номер документа
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ 2001
  • Ларин Ю.И.
  • Лавров А.С.
  • Лейтес А.В.
  • Филяшин М.К.
  • Ярошенко А.В.
  • Чуйков В.В.
  • Копылов А.Ф.
  • Пиуновский А.М.
  • Лебедев В.И.
RU2214886C2
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ В КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ СТАЛИ С ПЕРИТЕКТИЧЕСКИМ ПРЕВРАЩЕНИЕМ ПРИ СЕРИЙНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКЕ СЛЯБОВ 2006
  • Куклев Александр Валентинович
  • Объедков Александр Перфилович
  • Лейтес Абрам Владимирович
  • Генкин Виталий Яковлевич
  • Нехаев Виктор Павлович
  • Ткачев Павел Нилович
  • Айзин Юрий Моисеевич
RU2308351C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2008
  • Горосткин Сергей Васильевич
RU2371280C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Куклев А.В.
  • Топтыгин А.М.
  • Объедков А.П.
  • Сахнов Б.И.
  • Иванаевский В.А.
RU2148470C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Айзин Ю.М.
  • Ильин В.И.
  • Кузовков А.Я.
  • Куклев А.В.
  • Комратов Ю.С.
  • Объедков А.П.
  • Топтыгин А.М.
  • Федоров Л.К.
  • Чернушевич А.В.
RU2145532C1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1980
  • Иванов Юрий Иванович
  • Коновалов Рем Петрович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Ткаченко Нелли Алексеевна
  • Панин Валентин Иванович
SU1036434A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Айзин Ю.М.
  • Ильин В.И.
  • Кузовков А.Я.
  • Куклев А.В.
  • Комратов Ю.С.
  • Объедков А.П.
  • Топтыгин А.М.
  • Федоров Л.К.
  • Чернушевич А.В.
RU2145266C1
СИНТЕТИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ 1976
  • Сладкоштеев В.Т.
  • Евтеев Д.П.
  • Кириченко Д.В.
  • Коротков Б.А.
  • Климашин П.С.
  • Афонин С.З.
  • Карпов Н.Д.
  • Поживанов А.М.
SU605420A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Куклев А.В.
  • Топтыгин А.М.
  • Полозов Е.Г.
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Федосеенко В.А.
  • Клачков А.А.
  • Сидоров В.П.
  • Ярыгин Ю.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Боженко Ю.Е.
RU2098221C1
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 1991
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Данаусов Владимир Андреевич
  • Иванов Юрий Иванович
  • Витушкин Николай Дмитриевич
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Чеботарев Владимир Ильич
  • Кашников Петр Владимирович
SU1838030A3

Реферат патента 1982 года Шлакообразующая порошкообразная смесь

Формула изобретения SU 900 946 A1

Нефелин Каменный уголь

30

25

25

SU 900 946 A1

Авторы

Носоченко Олег Васильевич

Николаев Геннадий Андреевич

Попандопуло Иван Кириллович

Емельянов Владимир Владимирович

Зимин Юрий Иванович

Леушин Николай Васильевич

Ферапонтова Виктория Николаевна

Дымов Сергей Иванович

Лейтес Абрам Владимирович

Ткачев Павел Нилович

Даты

1982-01-30Публикация

1979-07-11Подача