Состав для поверхностной обработки бумаги Советский патент 1985 года по МПК D21H1/22 

Изобретение откосится к составам для поверхностной обработки бумаги и может быть использовано при изготовлении высококачественной бумаги. Цель изобретения - повышение про ности поверхности бумаги к выщипыва нию и улучшение ее красковосприятия при одновременном снижении себестои мости. В качестве водорастворимого связующего могут быть использованы вещества как природные: крахмал и его модифицикации, казеин, протеин, так и синтетические: поливиниловый спир эфиры целлюлозы, Na-соль карбоксимё тилцеплюлозы. В качестве дисперсионного связую щего могут быть использованы синтетические латексы, такие как бутадие стирол ьные, акриловые, поливинилаце татные.,В качестве диспергатора могут быть использованы гексаметафосфат натрия, полифосфаты, полиакрилаты. Кроме того, состав для поверхностной обработки бумаги может содержать пеНогасители, пластификатор оптические отбеливатели, регуляторы вязкости, красители. Продукт взаимодействия мочевины с,кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы получают при эквимолярном соотношении мочевины и формальдегида, при этом содержание формальдегида в кубовом остатке составляет (-10%. Использование в качестве реагента кубового остатка от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы снижает стоимость продукта его взаимодействия с мочевиной, что приводит к снижению себестоимости бумаги с поверхностной обработкой предлагаемым составом. Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы вводят в состав для поверхностной обработки после предварител ного размола его до среднего размера частиц менее 10 мкм. Пример 1. На бумагу-основу массой 40 г/м, содержащую 50% дефибрерной древмассы и 50% беленой целлюлозы, наносят покрытие следующего состава, мае.ч.: Каолин фракционированный, . химически отбеленньй 100 Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегиднойсмолы с содержанием формальдегида 4%10 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 3 Бутадиенстирол ьный латекс15 Гексаметафосфат натрия 0,4 Состав для поверхностной обработи бумаги готовят следующим образом. 59,5 мл воды добавляют 4 мл 10%-ного раствора гексаметафосфата атрия и 1 мл 10%-ного раствора дкого натрия и диспергируют поочеедно 100 г каолина и 10 г измельенного продукта взаимодействия моевины с кубовым остатком. Затем к смеси при перемешивании добавляют 3 г натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (в виде водного 10%-ного раствора) и 30 мп 50%-ного бутадиен-стирольного латекса. Полученный состав перемешивают, фильтруют и наносят с помощью шабера на бумагугоснову. Масса покрытия 7 г/м. Бумагу высушивают, каландрируют и после кондиционирова1 ия определяют показатель прочности поверхности к выщипыванию и красковосприятия . Пример 2. На бумагу-основу массой 84 г/м, содержащую 100% беленой целлюлозы, наносят покрытие, содержащее, мае.ч.:

31

Каолин

фракционированный, химически отбеленньй100

Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 6% 30 Казеин10

Бутадиен-стирольньй латекс СКС 65 ГП12

Пирофосфат натрия0,5

Состав готовят аналогично приме-у 1 и наносят на поверхность бумаги сновы лабораторным валиковым устойством в количестве 15 г/м на дну сторону бумажного полотна.

Пример 3. На картон массой 20 г/м наносят покрытие, содержаее, мае.ч.: Каолин фракционированный, химически отбеленный100Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды . производства MQчевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 10% 15 Крахмал6 Сополимер винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты

(латекс АБВ-25) 14 Полиакрилат натрия0,1

64351. 4

Состав готовят аналогично примеру 1 и наносят на поверхность картона с помощью шибера в количестве 18 г/м.

5 Пример 4 (по прототипу). На бумагу-основу массой 40 г/м аналогично примеру 1 наносят следую.щий состав, мае.ч.:

Каолин фракtO ционированный, химически

отбеленный 100 Ночевиноформальдегидный

15пигмент10

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы3

Бутадиен-стит

20рольньй латекс15

Гексаметафосфат натрия/ 0,4

Пример5(по прототипу). На картон массой 320 г/м аналогич25 но примеру 3 наносят следующий состав, мае.ч.:

Каолин фракционированный, химически

30 отбеленный100

Мочевиноформальдегидныйпигмент15

Крахмал6

Сополимер винилацетата,

бутилакрилата и акриловой кислоты (ла40 такс АБВ-26) 14 Полиакрилат натрия0,1

Результаты определения показателей качества картона с поверхност- ной обработкой приведены в таблице.

Оптимальное содержание продукта взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификащи метанола

50 из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 4-10% в составе покрытия составляет 10-30%. При более низком содержании пигмента существенного изменения свойств бумаги с поверхностной обработкой не наблюдается. При содержании продукта взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 4-10% более 30% значительно повышается вязкость составов.

СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ, содержащий каолин, мочевиноформальдегидньй пигмент, водорастворимое связующее, вододисперсионное связующее и диспергатор, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги к выщипьшанию и улучшения ее красковосприятия при одновременном снижении себестоимости, он содержит в качестве мочевиноформальдегидного пигмента продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из адсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида. 4-10% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 100 Каолин Мочевиноформальдегидный 10-30 (/) пигмент Водорастворимое свя3-10 зующее Вододиспер- , сионное свя12-15 зующее 0,1-0,5 Диспергатор

Прочность поверхности к выщипьгаанию, м/с

Красковосприятие оптическая плотность оттиска при толщине слоя краски на форме 2j5 мк

Белизна, % Непрозрачность, %

2,4 2,1

2,0

1,6

1,5. . 1,5 80,0 76,5 80,0 97,8