б)
00 00
- о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2580745C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2083774C1 |
ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТ | 2023 |
|
RU2816776C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРОШИВНОГО МАТА | 2023 |
|
RU2809425C1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1363673A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНОГО БАРЬЕРА | 2020 |
|
RU2751466C1 |
ГИБКИЙ ОГНЕСТОЙКИЙ И ТЕПЛОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И ЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН НА ЕГО ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2143634C1 |
Составная панель | 1989 |
|
SU1749411A1 |
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ОГНЕСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2394793C2 |
Многослойный войлок | 1988 |
|
SU1567686A1 |
1. РУЛОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий волокнистую основу с тканевой облицовкой. прошитую в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала и повышения его срока службы при многократном поперечном перегибе, волокнистая основа выполнена в виде набора поперечно.расположенных полос из продольно ориентированных супертонких штапельных волокон с кратностью уплотнения равной 3-5. 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что, целью обеспечения поперечной жесткости, полосы из продольно ориентированных волокон армированы базальтовыми непрерывными волокнами, пропитан(Л ными термореактивным связующим.
Фиг
t
Изобретение относится к теплоизляционным материалам и может быть использовано в качестве покрытия взамен войлока, для теллоизоляции различных помещений и конструкций.
Цель изобретения - улучшение качества материала и повышение его срока службы при многократном поперечном перегибе.
На фиг. I изображен рулонный теплоизоляционный материал; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение на фиг. 3 - материал в поперечном перегибе.
Рулонный материал представляет собой водркнистую основу 1, помещенную между двумя обшивками 2. Основа и обшивки прошиваются вместе . В середину полосы при необходимости вводят жгут 3. Волокнистая основа состоит из полос ориентированных базальтовых супертонких волокон (диаметр элементарного волокна до 3 мкм),
Способ получения хщлиндрических полос, ую адываемых на подложку, заключается в следующем.
Холст базальтового супертонкого
Толщина, мм
Плотность (.без оболочки), кг/см
Прочность на растяжение Сс оболочкой ), кг/см
Теплопроводность при 20°С, ккал/м-г-град
Срок службы, мес Огнестойкость Влажность, %
64384
волокна с сетки барабана поступает на лоток, где предварительно сужается, затем проходит через воронкообразную формующую насадку, где формируется цилиндрическая полоса с
предварительно ориентированными супертонкими волокнами. Валики насадки помимо протягивания полосы сообщают ей небольшую подкрутку, которая увеличивает ориентацию волокон и прочность полосы на разрыв. Цилиндрическая полоса выходит из насадки непрерьгано и укладывается.,на подложку. Диаметр полосы зависит от размеров отверстия насадки. 11олосы укладывают вплотную друг к другу на обшивку в поперечном направлении, покрывают вторым слоем ткани и прошивают в продольном направлении.
Обшивки могут быть выполнены из натуральных, синтетических, искусственных , минеральных тканей или летканных материалов. Возможна пропитка гидрофобизирующим составом в зависимости от назначения материала.
Физико-технические хярактеристики рулонного теплоизоляционного материала приведены в таблице.
15-20
10-200 0,10-0,12 0,11-0,12
10-15
3-5
0,03-0,033
,031-0,035
7-10
3 Горюч
Не горюч 0,5
1,5-2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКОБУМАГИ | 0 |
|
SU204406A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Материалы базальтовые рулонные, прошивные | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1982-10-25—Подача