Установка для производства щепы Советский патент 1985 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к лесной промыш ленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины. Известна установка для производства щепы, включающая механизм резания, механизм подачи с приводом, щепоотводящий патрубок с сортирующим элементом в виде поворотного козырька или поворотной заслонки 1. Известна также установка для производства щепы, включающая подающий механизм, измельчитель, трубопровод отвода щепы с прямолинейным и криволинейным участками и накопитель щепы 2. Недостатками известных установок являются низкая степень очистки щепы и сложность конструкции. Цель изобретения - повыщение степени очистки щепы и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что установка для производства щепы, включающая подающий механизм, измельчитель, трубопровод отвода щепы,с прямолинейным и криволинейным участками и накопитель щепы, снабжена дополнительным трубопроводом, вход которого соединен с нижней частью криволинейного участка основного трубопровода, при этом в зоне соединения основного и дополнительного трубопроводов щарнирно закреплены заслонки с регулируемым посредством механизма поворота углом между заслонками и продольной осью основного трубопровода в пределах от О до 90°, а выход дополнительного трубопровода выполнен в виде щелевого сопла, щирина которого равна щирине разгрузочного патрубка основного трубопровода, и размещен у разгрузочного патрубка основного трубопровода. Кроме того, выход дополнительного трубопровода соединен с основным трубопроводом посредством регулируемой по длине тяги. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Установка включает подающий механизм 1, измельчитель 2, трубопровод отвода щепы с прямолинейным 3 и криволинейным 4 участками. Прямолинейный участок 3 соединен с корпусом 5 измельчителя 2. В начале криволинейного участка 4 на его внутренней стороне выполнены прорези с регулируемыми заслонками 6, которые снабжены механизмом поворота. К прорезям примыкает дополнительный патрубок 7, на конце которого выполнено щелевое сопло 8. Выходной участок дополнительного трубопровода закреплен на выходном патрубке основного трубопровода на регулируемой тяге 9. Криволинейный участок 4 щепопровода заканчивается выгрузочным патрубком 10. Для сбора кондиционной щепы установлена емкость 11, для улавливания древесной зелени и мелочи используется емкость-накопитель 12, имеющая заднюю стенку 13, по высоте равной высоте трубопровода, и переднюю стенку 14, регулируемую в вертикальной плоскости. Для удаления измельченной древесины установлены транспортеры 15. Измельчаемую древесину 16 размещают в подающем механизме 1. Работа установки для производства щепы осуществляется следующим образом. Древесину 16 подающим механизмом 1 направляют к измельчителю 2 на измельчение. Измельченную древесину удаляют от измельчителя 2 за счет вентиляционного эффекта, создаваемого лопатками измельчителя, и механического выбрасывания лопатками измельченной древесины, которую под действием центробежных сил прижимают к внещней стороне криволинейного участка 4 трубопровода. Часть воздушного потока, двигаясь по пути наименьшего сопротивления, устремляется через прорези в дополнительный патрубок 7. Этому процессу способствуют заслонки 6, которые установлены под уг направлению движения основного потока, т.е. к продольной оси трубопровода. Величину угла d. регулируют в зависимости от объема измельчаемой древесины и степени очистки в пределах О - 90°. Если значение угла другое, то прорези закрыты (d 0°) или создают только дополнительное сопротивление потоку аэросмеси . Поток транспортируемой щепы по основному трубопроводу на выходном патрубке 10 продувают воздухом дополнительного трубопровода 7. Угол между их направлениями находится в пределах О - 90°. Это объясняется тем, что при потоки двигаются параллельно и разделение крупности сводится до минимума, а если угол 90°, то происходит забивание выходного патрубка основного трубопровода, так как потоки направлены навстречу. Оптимальным значением угла является величина близкая к 90°. Для определения этого значения угла служит регулируемая тяга 9, которая и задает необходимый угол ветречи потоков. С целью создания концентрированного потока воздуха (обхвата всего потока щепы) щелевое сопло 8 выполнено по ширине равной ширине выгрузочного патрубка основного трубопровода. Под действием воздушного потока, создаваемого дополнительным трубопроводом, древесную зелень и мелочь, имеющие меньший вес и отличительную скорость витания по сравнению с кондиционной щепой, отбрасывают в емкость-накопитель 12. Для большего улавливания древесной затени

и мелочи задняя стенка 13 ем кости-накопителя 12 выполнена по высоте, равной высоте крайней верхней точки трубопровода. В целях регулирования разделения полученной щепы на древесную зелень и мелочь и кондиционную щепу передняя стенка 14 емкости-накопителя 12 выполнена регулируемой.

Из емкостей II и 12 измельченную древесину направляют на дальнейщую обработку транспортерами 15.

Предлагаемая установка позволяет повысить степень очистки щепы. Годовой экономический эффект от внедрения в промышленность одной установки составит около 20 тыс. руб.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕПЫ, включающая подающий механизм, измельчитель, трубопровод отвода щепы с прямолинейным и криволинейным участками и накопители щепы, от(. J -W л Зелень fieflovb - .. .П1 личающаяся тем, что, с целью повышения степени очистки щепы и упрощения конструкции она снабжена дополнительным трубопроводом, вход которого соединен с нижней частью криволинейного участка основного трубопровода, при этом в зоне соединения основного и дополнительного трубопроводов щарнирно закреплены заслонки с регулируемым посредством механизма поворота углом между заслонками и продольной осью основного трубопровода в пределах от О до 90°, а выход дополнительного трубопровода выполнен в виде щелевого сопла, щирина которого равна ширине разгрузочного патрубка основного трубопровода, и размещен у разгрузочного паi трубка основного трубопровода. 2. Установка по п. 1, отличающаяся СП тем, что выход дополнительного трубопровода соединен с основным трубопроводом С посредством регулируемой по длине тяги. 05 сл сд 1

/-/ f/7oSe/}Mi/mo)

fpuz.J