Устройство для накалывания бревен Советский патент 1985 года по МПК B27M1/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для накалывания бревен перед их пропиткой антисептиками.

Известно устройство для накалывания бревен, содержащее транспортное средство для непрерывной подачи древесины в зону наколки в виде V-образных вальцев, механизм для накалывания в виде смонтированной на неподвижной опоре подвижной в поперечном направлении рамы с центральным отверстием для прохода бревен и рабочим инструментом в виде наколочных зубчатых дисков, установленных посредством системы рычагов по окружности центрального отверстия, причем ось вращения дисков перпендикулярна продольной оси устройства. Устройство обеспечивает при непрерывной подаче бревна накалывание его поверхности за один проход без поворота бревна 1.

Недостатком данного устройства является необходимость иметь бревна с малой сбежистостью и кривизной, а при несоблюдении этого условия неизбежно нарущение перпендикулярности оси накалывающего диска к оси бревна, что приводит к низкому качеству наколки древесины.

Кроме того, недостатком устройства является низкое качество наколки из-за неравномерности зоны накалывания и порчи бревен вследствие неизбежного отслаивания верхних слоев, задиров и вырывов из-за непрерывности подачи бревен и вращения наколочного инструмента.

Известно также устройство для накалывания бревен, содержащее основание, механизмы подвода бревна в зону наколки и отвода от нее, поворотный приводной барабан с ножевыми накалывающими головками и задатчиком угла его поворота, узел зажима и узел центрирования бревен 2.

Недостатком известного устройства является то, что после каждой очередной наколотой части бревна требуется каждый раз освобождать бревно от механизма зажима и передвигать его в полость барабана и снова базировать и зажимать, что требует значительного времени, сдерживает производительность наколочного устройства.

Установка двух и более барабанов усложняет и удорожает конструкцию, ухудщает условия эксплуатации, снижает надежность устройства. Кроме того, недостатком устройства является ограниченность его применения в цехах антисептирования, особенно лимитированных по длине.

Целью изобретения является повышение производительности наколки и расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для накалывания бревен, содержащее основание, механизмы подвода бревен

в зону наколки и отвода от нее, поворотный приводной барабан с ножевыми накалывающими головками и задатчиком угла его поворота, узел зажима и узел центрирования бревен, снабжено установленной на основании посредством горизонтальных направляющих кареткой с приводом, причем барабан с ножевыми накалывающими головками установлен на . каретке, а узел зажима выполнен в виде смонтированных

соосно барабану на вертикальных консольных опорах торцовых зажимов, при этом узел центрирова,ния выполнен в виде размещенных между вертикальными консольными опорами V-образных опорных элементов с приводом их подъема, которые расположены ниже оси барабана и симметрично ей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство по второму варианту, общий вид; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство состоит из механизма для подвода бревен 1 в зону наколки, выполненного, например, в виде поперечного

5 конвейера 2 и наклонной подвижной в вертикальной плоскости горки 3, средства для отвода наколотых бревен из зоны наколки в виде, например, поперечного конвейера 4, установленного на щарнирном параллелограмме 5 с приводом в виде гидроцилиндра 6,

0 механизма накалывания в виде размещенного в обойме 7 каретки 8 поворотного барабана 9 с ножевыми накалывающими го- ловками 10, задатчиком 11 угла поворота и механизмом поворота барабана, имеющим ведущую и прикрепленную жестко к барабану ведомую шестерни 12 и 13.

Каретка 8 имеет привод ее возвратнопоступательного перемещения в виде, например, двигателя 14 и механической передачи 15 и установлена на горизонтальных направляющих в виде, например, двух рельсов 16.

Двигатель 14 связан с щестерней 12 и механической передачей 15, например, посредством электромагнитных муфт (не по казаны).

Устройство имеет узел зажима, выполненный в виде смонтированных соосно барабану на вертикальных консолях 17 опор 18 торцовых зажимов 19, выдвижных

Q под действием, например, силового цилиндра 20 и механизма 21 перемещения его в полости консоли 17.

Устройство имеет также узел базирования, выполненный в виде размещенных между опорами 18, ниже и симметрично оси

5 барабана V-образных опорных элементов, каждый из которых выполнен, например, в виде пары подпружиненных между собой конусообразных роликов 22, имеющих привод из вертикального подъема, например, в виде телескопического цилиндра 23.

Ножевые головки 10 в барабане 9, например две или четыре, расположены оппозитно друг другу. Каждая ножевая головка 10 имеет параллельный вдоль оси барабаиа 9 ряд ножевых инструментов 24, имеющих индивидуальные гидроцилиндры 25 их радиального возвратно-поступательного перемещения. Для управления работой гидроцилиндров 25 имеется гидрораспределитель (не показан). Ход каждого инструмента 24 контролируется датчиком 26 его положения.

Направляющие могут быть в виде расположенных над барабаном двух балок 27 (фиг. 3 и 4) и средство для подвода бревен в зону наколки может быть выполнено в виде приводного роликового конвейера 28, проходящего в створе опор 18 ниже оси барабана, между роликами которых в зоне наколки располо кены ролики 22.

Средство для отвода бревна из ,оны наколки может быть выполнено в виде установленного за роликовым конвейером 28 аналогичного конвейера 29 или в виде комбинации последнего с конвейером 4. Для осуществления перемещения горки 3 в вертикальной плоскости она имеет привод в виде гидроцилиндра 30. Устройство имеет основание 31.

Устройство работает следующим образом. .

Перед подачей бревна 1 в зону наколки ролики 22 посредством цилиндра 23 устанавливаются в исходное верхнее положение, торцовые зажимы 19 находятся во втянутом внутрь консоли 17 положении. Каретка 8 находится в одной из крайних положений, при этом консоль 17 расположена в полости барабана 9, накалывающие инструменты 24 отведены от оси барабана 9 в крайние исходные положения. Горка 3 находится в исходном рабочем положении, перекрывающем разрыв между конвейерами 2 и роликом 22.

Бревно 1 подается поперечным конвейером 2 (фиг. 1 и 2) на наклонную горку 3 и с нее - на ролики 22, затем посредством цилиндра 20 осуществляется зажим торцов бревна зажимами 19, которые окончательно центрируют его строго по оси барабана 9.

После зажима бревна ролики 22 и горка 3 возвращаются в первоначальное исходное положение посредством соответствен, но цилиндров 23 и 30, освобождают зону для перемещения барабана 9. Затем включается привод 14 каретки 8, который выводит барабан из зоны консоли 17 и зажимом 19 и останавливает его на начальной для наколки части бревна.

При накалывании указанной части бревна включают одновременно цилиндры 25, при этом ножи накалывающих инструментов 24 внедряются в бревно 1 и накалывают его, а задатчик угла 11 поворота прижимается к поверхности бревна Г и удерживается в этом состоянии до окончания цикла наколки.

После внедрения наколочных инструментов 24 на заданную, контролирующую

датчиками 26, глубину наколки наколочные инструменты 24 посредством цилиндров 25 отводятся в исходные первоначальные положения. Затем осуществляют поворот барабана 9 посредством щестерен 12 и 13 на

5 заданный задатчиком 11 щаг.

Процесс накалывания продолжается до тех пор, пока барабан 9 не повернется на требуемый для накалывающей поверхности бревна угол, например на 180°, если

0 ножевых головок 10 - две, на 90° - если чет,ыре.

После полной наколки указанной части бревна 1 каретку 8 с барабаном 9 перемещают по рельсам 16 посредством включения двигателя 14 через передачу 15 на

5 следующий щаг, равный щирине барабана, далее процесс повторяется до окончания наколки всей поверхности бревна 1, после чего барабан 9 устанавличается в крайнее по ходу наколки положение, при этом конQ соль 17 заводится в полость барабана 9. Затем включается привод гидроцилиндра 6, который посредством щарнирного параллелограмма заводит конвейер 4 в зону наколки под бревно 1, зажимы 19 освобождают бревно 1 и оно опускается на конвейер 4,

5 который посредством гидроцилиндра 6 выносит бревно I из зоны наколки в камеру для антисептирования (фиг. 1).

Далее процесс повторяется. В случае, если загрузка производится посредством

0 продольного роликового конвейера 28 (фиг. 3 и 4), то бревно 1 поступает с роль, Ганга конвейера 28 на ролики 22, которые сни.мают бревно 1 с роликов этого конвейера 28 и устанавливают его по оси барабана 9Затем они возвращаются в нижнее по5ложение и процесс наколки осуществляется аналогично описанному.

После наколки бревно может быть передано аналогичным образом на к онвейер 4 и далее в камеру для антисептирования или,

0 если нужно подать бревно в камеру, которая установлена последовательно за продольным конвейером 29, то ролики 22 путем их подъема и опускания перекладывают бревно 1 на ролики продольных конвейеров 28 и 29.

5 При необходимости вести выгрузку бревна после наколки к двум камерам антисептирования одну из них устанавливают за конвейером 29, другую - за конвейером 4.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность наколки, так как значительно сокращены затраты времени уменьшения за счет числа операций по зажиму и центрированию бревна, расширяются технологические возможности устройства за счет применения как продольной загрузки и выгрузки, так и возможности различных комбинаций - продольной загрузки и поперечной выгрузки и наоборот, а также использования устройства в любых цехах антисептирования, в том числе лимитированных по длине и с большим числом камер антисептирования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАЛЫВАНИЯ БРЕВЕН, содержащее основание, механизм подвода бревен в зону наколки и отвода от нее, поворотный приводной ITlSlT Jff барабан с ножевыми накалывающими головками и задатчиком угла его поворота, узел зажима и узел центрирования бревен, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и расщирения технологических возможностей, оно снабжено установленной на основании посредством горизонтальных направляющих кареткой с приводом, причем барабан с ножевыми накалывающими головками установлен на каретке, а узел зажима выполнен в виде смонтированных соосно барабану на вертикальных консольных опорах торцовых зажимов, при этом узел центрирования выполнен в виде размещенных между вертикальными консольными опорами V-образных опорных элементов с приводом их подъема, которые I расположены ниже оси барабана и симметрично ей. СО о сд СП оо 23 Фиг.1

Фиг.З