ВСЕСОЮЗК.--ППАТЕНТно-ТЕхк^:: >&БИБЛИОГГКА Советский патент 1970 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к окорке и наколке бревен -иеред их пропиткой аитисенткком.

Известен окарочяо-накальивающий афегат для бревен, включающий станину, окорочный станок с накалывающим устройством, содержащим ротор ic рабочими головками, следящую систему для коррекции шага наколки и механизмы подачи окорочного станка и накалывающего устройства.

Цель изобретения - повысить производительность, обеспечить возврат наколотого бревна при повторной его окорке или для накалывания части бревиа без останов ки привода, а также получить оптимальную по шагу сетки накола на участке бревна или по всей его длине.

Достигается это тем, что накалывающее устройство выполнено С приспособлением для взвода рабочих головок, а следящая система - с механизмом поворота шпи:нйеля вариатора привода зубчатого колеса и двумя независимо воздействующими «а привод последнего датчиками, один из которых установлен на механизме подачи окорочного станка, а другой - на механизме подачи накалывающего устройства.

Приспособление взвода рабочих головок выполнено в виде подвижно установленного в осевом направлении диска. Диск расположен около ротора и имеет торцовые спиральные

пазы, закрытые дугообразными шарнирно укрепленными подпружиненными створками. Пазы служат при вращении ротора направляющими роликов, установленных на концах штанг, закрепленных на рабочих головках.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фИг. 2 - схема механизма взвода рабочих головок; на фиг. 3 - схема следящей системы привода зубчатого колеса.

Агрегат состоит из окорочного Станка / с подающим 2 и отводящим 3 рольгангами, осуществляющего окорквание, центрирование и подачу бревна, и накалывающего устройства.

Накалывающее устройСТво имеет ротор 4 с рабочими головками 5 я закрепленными на них штангами 6, на концах которых посажены ролики 7, с пружинными прин имами 8 головок 5, зубчатым колесом 9 для передачи вращения головки 5; привод 10 для вращения ротора 4 и колеса 9; механизм взвода головок, состоящий из диска // с торцовыми спиральными пазами 12 и закрытыми при помощи пружин 13 шарнирными створками 14, направляющих 15, стержней 16 и привода 17, например, пневматического, обеспечивающего осевую подачу диска 11 в направлении ротора 4 и обратно; механизм 18 подачи бревна, связанный трансмиссионным валом 19 и окорочным станком /; раму 20 для установки всех узлов. Кроме того, имеется следящая система, состоящая из датчика 21, установленного иа механизме подачи окорочного станка, датчика 22 - «а механизме подачи 18, направляюшей 23, ползуна 24 с упором 25, связанного 5 посредством каната 26 со шпинделем 27 -&ариатора привода 10 зубчатого колеса 9. Привод 10 выводится на минимальный режим работы при поворачивааши шпинделя 27 при помощи за:крепленного на канате 26 лруза 28, Ю что Соответствует положению ползуна 29. Датчики 21 и 22 связаны с ползуном 24 посредством канатов 30 с бобышками 31, проходяших в отверстиях ползуна 24 и натягиваемых г:рузами 32. Отсутствие жесткой связи 15 датчиков с ползуном 24 позволяет независимо воздействовать .на привод Л Для вывода привода 10 на максимальный режим (передвижения ползуна в положение 33) предусмотрен привод 34 в виде, например, 20 пневмоцилиндра. Работает механизм взвода следующим образом. Для накалывания части бревна при непрерывной его подаче и, следовательно, окорке 25 включается привод 17 механизма. Диск 11 подается к ротору 4 так, что при вращении последнего щтанги 6 головок 5 роликами 7 пападают в пазы 12, двигаясь по ним, открывают створки 14 и выкатываются иа поверхность 30 диска, в результате чего головки 5, преодолебая усилие прижимов 8, отводят ся от брезна и тем самым выводятся на холостой режим. После этого возможна ускоренная подача бревна. Для накалывания следующего бревна диск // механизма взвода отводится в исходное положение, ролики 7 сходят с диска и под действием прижимов 8 головки 5 вводятся в работу. Порядок работы следяш,ей системы. Перед подачей бревна элементы датчиков 21 и 22, связанные с механизмами подачи бревна, находятся в исходном положении. Бобышки 31 установлены в крайнем левом по- 45 ложении, шпиндель 27 повернут так, что головки 5 работают с минимальной частотой. При входе евна в окорочный станок включается в работу датчик 21, ползун 24 посредством бобыщки 31 пе;редвигается вправо, 50 35 40 шпиндель 27 поворачивается, головки 5 работают с частотой, соответствующей диаметру бревна. Продвигаясь, бревно воздействует на датчик 22, при этом шпиндель 27 поворачивается от того датчика, где бревно по диаметру больше. Для получения «а олределенном участке бревна сетки на.кола С наименьшим шагом включается привод 34, поворачивающий шпиндель 27, в результате чего головки 5 работают с максимальной частотой. После выключения привода 34 система и, следовательно, привода работают в прежнем режиме. Предмет изобретения 1. Окорочно-иакалывающий агрегат для бревен, включающий станину, окорочный станок с накалывающим устройством, содержащим ротор с рабочими головками, зубчатое колесо с приводом, следящую систему для коррекции шага наколки и механизмы подачи окорочного станка и накалывающего устройства, отличающийся тем, гго, с целью повышения производительности, обеспечения возврата наколотого бревна при повторной его окорке или для накалывания части бревна без остановки привода, а также получения оптимальной по шагу сетки накола на участке бревна или по всей его длине, накалывающее устройство выполнено с приспособлением для взвода рабочих головок, а следящая система - с механизмом поворота шпинделя вариатора привода зубчатого колеса и двумя независимо воздействующими на привод последнего датчиками, один из которых установлен на мёханизме подачи окорочного станка, а другой - на механизме подачи накалывающего устройства. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью плавного выключения рабочих голоВок из ipai6oTbi, щриспособление их взвода выполлено в виде подв-иж;на установленного в осевом направлении диска, расположенного около ротора и имеющего закрытые дугообрааньгми щарлиряо укрепленными подщружинеаньши створкамИ торцовые .опи|ральные пазы, .служащие рри вращении ротора направляющими роликов, установленных я а концах штанг, закрепленных на рабочих головках.

/2

f

3

Фиг г

fui 3