Транспортирующее устройство Советский патент 1985 года по МПК B29C31/06 B29B17/00 B65G47/44 

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности для механизации транспортировки материала к валковым устройствам, работаюплим в периодическом режиме.

Известно транспортирующее устройство для подачи материала от экструдера к валковому устройству 1.

Недостатками данного транспортирующего устройства являются невозможность накопления и крутонаклонность подачи материала в валковое устройство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является транспортирующее устройство, содержащее крутонаклонный двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме 2.

Однако известное транспортирующее устройство не обеспечивает периодическую подачу материала в валковое устройство, определенными порциями, что не позволяет использовать в одной линии валковые устройства, одно из которых работает в непрерывно.м режиме, а другое в периодическом режиме работы.

Указанный недостаток в .значительной мере ограничивает технологические возможности использования транспортирующего устройства в линиях с вальцами периодического действия в непрерывных процессах, например изготовления пластмассовых листов из отходов производства.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства путем обеспечения периодической подачи материала.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующее устройство, содержащее крутонаклонный двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме, снабжено смонтированным на раме челюстным затвором, выполненным в виде неподвижной челюсти с упорной платой, двумя боковыми щеками, отражателем и установленным на раме и связанным с приводом поворота рубилом, смонтированным с образованием на выходе из транспортирующ.его устройства замкнутой камеры.

Кроме того, в транспортирующем устройстве в боковых щеках выполнены проточки под направляющие валки.

Предлагаемое техническое рещение транспортирующего устройства обеспечивает подачу материала, накопление определенной заданной порции, непре шное крутонаклонное транспортирование и периодическую загрузку валкового агрегата, работающего в периодическом режиме.

На фиг. 1 изображено транспортирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - челюстной затвор транспортирующего устройства; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - неподвижная челюсть затвора.

Транспортирующее устройство в виде крутонаклонного двухленточного транспортера 1 с челюстным затвором 2 (фиг. 1) содержит неподвижную челюсть 3, закрепленную на раме 4 транспортирующего устройства, и поворотное рубило 5 (фиг. 2).

. Неподвижная челюсть 3 оборудована упорной платой 6, двумя боковыми щеками 7 и отражателем 8 (фиг. 3). Боковые щеки 7 имеют проточки 9 для размещения в них барабанов 10 и 11 транспортирующего устройства, а поверхность 12 выполнена в виде

круга, центр кривизны которой совпадает с осью вращения 13 поворотного рубила 5 (фиг. 4). Поворотное рубило 5, барабаны 10 и 11 с надетыми на них транспортерными лентами 14, боковые щеки 7, упорная плата 6 и отражатель 8 образуют замкнутую камеру 15. Поворотное рубило 5 установлено на валу 16, проходящем между транспортерными лентами и смонтированными в подщипниках 17, закрепленных на раме 4 транспортирующего устройства. На валу 16 установлен кривощип 18, который соединен с пневмоприводом 19, смонтированным на раме 4 транспортирующего устройства. На валу барабана 11 установлен кулачок 20 счетчика 21, расположенного на раме 4 транспортирующего устройства. Пневмопривод 19

5 оборудован системой автоматического и ручного управления (не показана). Транспортирующее устройство входит в состав линии для переработки отходов поливинилхлорида. Линия для переработки отходов содержит дробилку 22, пневмотранспорт 23,

0 приемный бункер 24 с воздущным фильтром 25, смеситель 26, экструдер 27, ленточный транспортер 28, вальцы 29 непрерывного действия, крутонаклонный двухленточный транспортер 1 с челюстным затвором 2 и вальца 30 периодического действия для формования и съема листа.

Устройство работает следующим образом.

Отходы поливинилхлоридного (ПВХ)

пластиката поступают на дробилку 22, откуда размолотые отходы пневмотранспортом 23 передают в приемный бункер 24, воздух отделяется в воздущном фильтре 25. В бункер 24 поступают молотые отходы в количестве 90-95% и в этот же бункер из смесителя 26 поступает композиция, приготовленная по рецептуре на производство листа, в количестве 5-10%. Полученная смесь поступает в экструдер 27, пластифицируется и в виде жгута посредством ленточного транспортера 28 поступает на вальцы 29 непрерывного действия и, пройдя многократно через вальцевый зазор, дополнительно пластифицируется. Полученный материал в виде узкой ленты поступает на крутонаклонный двухленточный транспортер 1 с челюстным затвором 2. Если затвор 2 открыт перерабатываемая масса в виде ленты поступает на вальцы 30 периодического действия. При определенном числе оборотов барабана 11 счетчик 21 выдает импульс на цепь управления пневмоприводом 19, который через

кривошип 18 и вал 16 поворачивает поворотное рубило 5 в сторону закрывания. Лента, зажатая между упорной платой 6 и поворотным рубилом 5, перекусывается и питание вальцев 30 прекращается, а перерабатываемая масса будет накапливаться в замкнутой камере 15 челюстного затвора 2. Во время прекращения питания вальцев 30 оператор снимает с них готовый лист.

В это время в челюстном затворе 2 накапливается очередная порция материала, необходимая для изготовления следующего листа. При этом материал в челюстной затвор подается зажатым между лентами 14, которые также поддавливают его в замкнутую камеру 15. Поскольку материал подается под давлением, то она заполняет челюстной затвор по всему объему. Перерабатываемый материал, находясь в замкнутой камере, не окисляется, не остывает и не выделяет в окружающую среду газообразных веществ.

При этом отражатель 8 препятствует движению материала вверх и одновременно очищает от налипшей массы верхнюю транспортерную ленту 14, а упорная плата 6 очищает нижнюю транспортерную ленту К.

Через определенное число оборотов барабана 11 счетчик 21 выдает новый импульс пневмоприводу 19 и происходит открывание челюстного затвора 2. Поворотное рубило 5

поднимается и перерабатываемая масса под действием своей тяжести попадет на вальцы 30 периодического действия. Некоторое время челюстной затвор 2 остается в открытом положении и питание вальцев продолжается до тех пор, пока не происходит новое закрытие челюстного затвора и цикл повторяется заново.

Легкий выход массы из челюстного затвора без прилипания к его стенкам осуществляется следующим образом.

Материал, прилипщий к внутренней поверхности поворотного рубила 5, при открывании его движется вместе с поворотным рубилом 5 вверх, но этому препятствует отражатель 8. Проходя через отражатель 8, внутренняя поверхность поворотного рубила 5 очищается от налипщей массы. При этом перерабатываемый материал поступает из челюстного затвора 2 на вальцы 30 периодического действия.

0 При использовании изобретения в производстве из отходов поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката листов толщиной до 4- 5 мм обеспечивается механизация производства листа из отходов ПВХ пластиката с использованием вальцев; улучщаются условия труда; сокращается требуемая площадь производственного помещения путем уменьшения в два раза необходимого количества вальцев.

1. ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее крутонаклонный двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения периодической подачи материала, оно снабжено смонтированным на раме челюстным затвором, выполненным в виде неподвижной челюсти с упорной плитой, двумя боковыми щеками, отражателем и установленным на раме и связанным с приводом поворота рубилом, смонтированным с образованием на выходе транспортирующего устройства замкнутой камеры. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в боковых щеках выполнены проточки под направляющие валки. о СП сд 00 uz.f

Фиг. 2