Бункер Советский патент 1985 года по МПК B65D90/54 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в бункерах для сыпучих материалов (составление шихты для плавки металлов, обогащение полезных ископаемых, составление шихты закладочных материалов и т.п.), имеюплих относительно большую длину и общую подбункерную галерею.

По основному авт. св. № 1104060 известен бункер, содержаш,ий корпус с выпускным патрубком и расположенный под ним секторный затвор, связанный с механизмом его перемещения, причем снабжен двумя роликами, установленными на боковой поверхности симметрично относительно его вертикальной оси, а механизм перемещения затвора содержит верхнюю и нижнюю направляющие для роликов, средние участки которых параллельны между собой и выполнены наклонными к вертикальной оси симметрии этих направляющих, при этом нижняя направляющая имеет горизонтальные участки для захода роликов 1.

Однако установка ролика чуть выше заданного положения приводит к тому, что он не попадет на горизонтальный участок направляющих, симметричный тому горизонтальному участку, с которого начинается открывание затвора при движении дозатора (ролик не может миновать стык верхних наклонных участков направляюнлих). В этом случае затвор в открытом полностью положении поддерживается за счет усилия, развиваемого ходовой частью дозатора. Поэтому система остановки дозатора после открытия затвора должна быть точно отрегулирована, иначе возможна авария, если дозатор остановится несколько дальше положенного пути. В этом случае потребуется искусственное утяжеление нижней части отклоняемого сектора затвора для того, чтобы с началом движения дозатора в направлении закрывания началось одновременное опускание затвора, иначе может не произойти закрывания, что повлечет за собой самопроизвольное истечение сыпучего материала из бункера. Недостатком известного бункера является также то, что направление вектора усилия, воздействующего на ролик со стороны направляющих дозатора в зоне нижнего положения ролика, резко отлично от направления касательмой к траектории движегшя оси ролика в этой зоне. Возникает как бы эффект заклинивания ролика. Для открывания затвора в этом его положении требуется значительное уси.лие со стороны ходовой части дозатора. Ввиду того, что в конструкции направляю; щих известного бункера имеется стык нижних наклонных направляющих, во избежание заклинивания ролика из-за попадания на них части сыпучего материала применены очистные устройства, что усложняет конструкцию бункера, так как на каждом

затворе должно быть по два очистных устройства.

Цель изобретения - повышение надежности бункера путем устранения заклинивания.

Указанная цель достигается тем, что в бункере верхняя каяраь/гяющая для роликов снабжена поперечиной с регулировочными винтами и У-образным элементом, установленны.м с возможностью перемещения в вертикальном направлении и расположенным на участке изгиба направляющей, в котором находится подпружиненны;; сердечник, причем горизонтальные участки V-об разного элемента расположены между регулировочным и винтам и.

На фи1. 1 изображены затвор с двумя роликами на его боковой поверхностк -и направляющие, щарнирно vcTanoB.i /HHL.e на дозато)е, общий вид (штрих-п кктиром показано начало и кокеи открывания затвора); на фиг. 2 - вид слева на й нкер с затвором и механизм перем::чие1;м:. затвора; на фиг. 3 - верхние и нижние направляющие при снятой боковой стенке (положение по.лика при движении его гю паправля ОЩ51М с начала и до KOi-iija от крывания затвора показано схем агичсеки; на фиг. 4 - схема направления векторн усилия, воздействующего со сторон:« лУнравляющей на ролик, и касательной к траектории перемещения оси ролика в трех его положениях; в начале, в середине и к конце открывания затвора(позииии -3).

На бункере 1 для сыпучих материалов при noMOHiH цапф 2 шарнирпо укреплен затвор 3, состоящий из боковых поверхностей 4 и жестко связанного с ними цилиндрического днища 5. На одной из его боковых поверхностей с внешней стороны укреплены оси двух свободно вращающихся роликов б, симметричных относительно вертикальной оси боковой поверхности 4. Левый ролик взаиглодействует с Г1ередвижным дозатором при подходе последнего к затвору слева, а правый - при подходе справа. На ролик 6 воздействуют при движении дозатора направляющие 7, шарнирно устймовлепп.ые на не.м. Направляющие 7 имеют нижние горизонтальные участки а, верхние горизо1-г.гальные участки б, наклонные участки г, нижние наклонные участки е и верхние Е1акло1 ные участки д, вертикальные нижние участки е н верхний вертикальный участок ж. Участки а, б, в, д, е и ж имеют бортики 8 для TOio, чтобы ролик 6 секторного затвора 3 не сошел с направляющих 7 самопроизвольно при его открывании и закрывании. Участки направляющих 7 расположены симметрично относительно ее середины. Направляющие 7 внизу связаны тросиком 9 с электромагнитом 10. При его выключении направляющие отклоняются в сторону пружиной 11 до упора в ограничитель 12. В наклонном положении они не препятствуют перемеш,ению дозатора вдоль подбункерной галереи. На дозаторе установлено устройство (ленточный питатель 13), с которого сыпучий материал поступает на конвейер 14.

Верхняя часть направляющих 7 (фиг. 1 и 3) при помощи кронштейнов 15 связана жестко с ее нижней частью, которая также жестко прикреплена к вертикальным кронщтейнам 16 и горизонтальным связям 17 направляющих. Верхняя часть направляющих состоит из двух наклонных участков д, двух горизонтальных участков б и вертикального участка ж. Участок ж представляет собой сердечник 18 и охватывающий его V-образный элемент 19. Нижняя часть их цилиндрической формы. В сердечник 18 упирается пружина 20. Под ее воздействием отогнутые под прямым углом к вертикали концы элемента 19 упираются в концы винтов 21, которые служат для регулирования нижнего положения сердечника 18 с элементом 19. Винты 21 проходят через винтовые отверстия в горизонтальных кронщтейнах 22 верхней части направляющих 7. При воздействии роликов 6 секторного затвора 3 на вертикальный участок ж сердечник 18 с элементом 19 опираются о ролики 13 направляющих 7. Элемент 19 в нижней части имеет бортик 8. Верхнее положение сердечника 18 и элемента 19 ограничивается винтами 24, проходящими через винтовые отверстия верхней поперечины 25 направляющих 7, к которой крепятся вертикальные кронштейны 15. Нижнее положение сердечника 18 -и элемента 19, ограничиваемое винтами 21, определяется самым нижним положением одного из роликов всех , затворов бункера 3, а верхнее положение, ограничиваемое винтами 24, определяется ходом сердечника и элемента в результате выжимания их этим роликом при переходе его под их цилиндрической частью.

Бункер работает следующим образом.

Затвор установлен на бункере вдоль подбункерной галереи над конвейером. На бункере возле затвора укреплены по два конечных выключателя (KB): КВ1 - выключения-включения электромагнита 10 и включения-выключения двигателя питателя 13 и КВ2 - включения-выключения двигателя ходовой части дозатора (на фиг. 1-4 КВ1 и КВ2 не показаны).

Перед началом пуска дозатора в ход оператор на пульте управления процессом дозирования включает в цепь тока контакты КВ1 и КВ2 обрабатываемого затвора. Напряжение на КВ1 и КВ2 всех других затворов не подано. Дозатор движется по рельсовым направляющим, находящимся на раме конвейера. Воздействие направляющих 7 дозатора на КВ1 и КВ2 других затворов не вызывает включение электромагнита 10. Это происходит только при воздействии направляющей 7 на КВ1 и КВ2 обрабатываемого затвора 3. Одновременно г с этим включается двигатель питателя 13. После включения электромагнита 10 направляющие 7 занимают вертикальное (рабочее) положение. В результате этого осуществляется заход правого ролика 6 на левый горизонтальный участок а направляющих. Затвор 3 неподвижен до момента соприкосновения этого ролика с левым верхним наклонным участком д направляющих 7. После этого ролик 6 вместе с затвором 3 отклоняется по дуге окружности

5 до полного его открывания (на фиг. 1 слева, показано щтрих-пунктиром конечное положение затвора, а справа - начальное положение, когда ролик 6 миновал левый участок а направляющих, и конечное положение, когда ролик 6 находится на

0 правом горизонтальном участке а).

На фиг. 3 показаны последовательные паюжения ролика 6, после начала взаимодействия с направляющими: постепенный переход, после левого верхнего наклонного

5 участка д на левый горизонтальный участок б, вертикальный участок ж, нижний вертикальный участок е. нижний наклонный правый участок s и на правый горизонтальный участок а, где и находится ролик 6 после остановки дозатора. При .движении

0 по вертикальному верхнему участку ж ролик 6 катится вниз до цилиндрического конца этого участка. На закруглении сердечника 18 с элементом 19 ролик катится по нему, одновременно выжимая сердечник с элементом вверх, что исключает эффект как бы «заклинивания ролика 6 в нижней точке траектории его оси и резко уменьшает усилие, необходимое для открывания затвора. После прохождения ролика 6 по вертикальному в верхнему участку ж пружина 20 опускает сердечник 18 с элементом 19 до упора горизонтальных участков элемента 19 в нижние регулировочные винты 21.

После того, как ролик 6 оказывается на правом горизонтальном участке а, направляющая 7 воздействует на КВ2, что вызывает выключение двигателя хода дозатора. Затвор 3 открыт полностью. Происходит подача сыпучего материала из бункера 1 посредством питателя 13 на конвейер 14.

На фиг. 4 показано, что при применении предлагаемой конструкции бункера требуется меньшее усилие, начиная с начала и до конца открывания затвора, по сравнению с известной конструкцией: в крайнем и среднем положении ролика 6 вектор усилия, воздействующего на затвор, совпадаете направлением касательной к траектории движения оси ролика в пространстве (фиг. 4:1 - при применении известного бункера ,11 - при применении предлагаемого бункера), а в промежуточных положениях вектор усиЛИЯ и направление касательной близки друг к другу. По сигналу о прекращении подачи сыпучего материала на конвейер оператор на пульте управления осуществляет реверс хода дозатора (контакты КВ2 шунтируются, так как они разомкнуты направляющими 7). При закрывании затвора 3 первым на ролик 6 воздействует правый верхний наклонный участок д. Затем ролик 6 катится по правому горизонтальному участку б и вертикальному участку ж с выжиманием вверх сердечника 18 с элементом 19. После прохода роликом участка ж пружина 20 возвращает сердечник 18 с элементом 19 в исходное положение. Далее ролик 6 оказывается на левом нижнем вертикальном участке е, левом нижнем наклонном участке в и в конце закрывания затвора - на левом горизонтальном участке а направляющих 7.

Ю

фиг. 2

А После прекращения воздействия направляющей 7 на КВ1, его пружина размыкает контакты, и электромагнит 10 механизма открывания-закрывания затворов выключается. Одновременно с этим выключается двигатель питателя 13. Дозирование сыпучего материала прекращается. После выключения электромагнита 10 в момент схода ролика 6 с левого горизонтального участка а пружина 11 отклоняет направляющие 7 от вертикального положения до упора их в ограничитель 12. В этом положении направляющая 7 не препятствует взаимодействию дозатора с другими затворами 3 до момента остановки его оператором или автоматически. В случае подхода дозатора к требуемому затвору 3 слева, на его левый ролик 6 воздействуют, аналогично описанному, участки направляющих 7, расположенные симметрично тем участкам, которые оказывали воздействие на правый, ролик 6 затвора 3 при подходе дозатора справа. Использование изобретения позволяет повысить надежность бункера путем устранения заклинивания.

БУНКЕР по авт. св. № 1104060, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем устранения заклинивания, верхняя направляющая для роликов снабжена поперечиной с регулировочными винтами и V-образным элементом, установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении и расположенным на участке изгиба направляющей, в котором находится подпружиненный сердечник, причем горизонтальные участки V-образного элемента расположены между регулировочными винтами. § (Л 05 сд С5 / / / / 75 /7 77 76 Cpuz-f / / / / / / / / / / / Т