Затвор для бункера Советский патент 1982 года по МПК B65D88/64 

(54) ЗАТВОР ДЛЯ БУНКЕРА

Изобретение относится к оборудованию для погрузочно-разгрузочных работ, в частности к устройствам для перегрузки сыпучих и кусковых материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях. Известен затвор для бункера, содержащий раму, расположенный в ней с образованием между ними разгрузочных окон, направляющи-е, расположенные в направляющих опорные ролики и заслонки для перекрытия разгрузочных окон 1. Недостаток известного затвора заключается в том, что полотно не выдерживает больщих динамических нагрузок при затаривании бункера. Приемная тележка является промежуточным элементом, усложняющим конструкцию и снижающим производительность. Конструкция имеет низкую производительность и не может быть использована при больших объемах и широком фронте погрузочно-разгрузочных работ. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что затвор для бункера, содержащий раму, расположенные в ней направляющие с образованием между ними разгрузочных окон, расположенные в направляющих опорные ролики и заслонки для перекрытия разгрузочных окон, снабжен установленными в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения фермами, каждая из которых включает наклонную изогнутую направляющую, и шарнирно укрепленными на осях балками с роликами для взаимодействия с фигурными направляющими, при этом заслонки размещены на балках. На фиг. 1 изображен затвор для бункера, три проекции; на фиг. 2 - рама затвора; на фиг. 3 - ферма затвора; на фиг. 4 - профиль наклонной изогнутой направляющей; на фиг. 5 - узел заслонки; на фиг. 6- затвор, рабочее положение. Затвор для бункера содержит раму 1, в которой размещены подвижные фермы 2, опорные ролики 3 и 4, шарнирно укрепленные на осях балки 5, на которых размещены заслонки 6. В раме 1 расположены направляющие - две верхние 7 и две нижние 8, связанные между собой поперечными балками 9 и 10 таким образом, что между ними образуются разгрузочные окна бункеров 11, число которых может изменяться. В нижних направляющих 8 расположены опорные ролики 3, по которым осуществляется возвратно-поступательное перемещение ферм 2, каждая из которых имеет верхний и нижний прогоны 12 и наклонную изогнутую направляющую 13. Балки 5 снабжены опорными роликами 4 для обеспечения взаимодействия с наклонными изогнутыми направляющими 13, профиль каждой из которых содержит следующие участки: вертикальный прямой, прямой с углом наклона ГГ(участокзГмыкания-размь1канияь7ря мой с углом наклона Л (участок открывания-закрывания заслонки) и участок свободного хода (фиг. 4). Затвор для бункера работает следующим образом. При включении привода обеим подвижным фермам 2 сообщается поступательное движение, и опорные ролики 4, размещенные на щарнирных балках 5, начинают перемещаться по наклонным изогнутым направляющим 13 из точки а к точке б по прямому участку с углом наклона . При этом затвор размыкается, освобождая заслонку 6 бункера 11 от подпора. Пройдя точку б, опорные ролики 4 перемещаются далее по прямому участку с углом .наклона 2- Силы гравитации от затаренного в бункер 11 материала оказывают постоянное воздействие на заслонку 6 в точке б. При дальнейшем перемещении по направляющим 13 роликов 4 силы гравитации разлагаются на составляющие, вследствие чего заслонка 6 быстро открывает разгрузочное отверстие бункера 11. В момент, когда ролики 4 достигают точки 0, происходит отключение приВозврат заслонки 6 в исходное положение осуществляется реверсивным включением привода. При этом подвижные фермы 2 начинают направляющими 13 воздействовать на ролики 4, передающие усилие на шарнирную балку 5. По мере перемещения ферм 2 заслонка 6 начинает закрываться. Быстрое закрывание заслонки 6 происходит в момент, когда ролики 4 перемещаются на участке между точками в и б. При дальнейшем перемещении роликов 4 от точки б до точки а происходит замыкание бункера 11 с поджатием заслонки 6 к уплотнителям разгрузочного окна. Привод отключается, затвор занимает исходное положение и находится в состоянии готовности к повторному циклу работы. Конструкция затвора позволяет автоматизировать процесс загрузки транспортных средств больщого тоннажа при минимальных затратах времени. Затвор допускает воздействие больших динамических нагрузок на заслонку, что особенно важно при загрузке бункера крупнокусковым материалом. Кинематическая система затвора отличается простотой, так как усилие от привода передается непосредственно на подвижные фермы, один общий привод обеспечивает срабатывание заслонок всех бункеров, объединенных в бункерную систему. Затвор обеспечивает также высокую скорость разгрузки затаренного материала за счет быстрого разгрузочного окна по всему ре ализация предлагаемого затвора для бункера позволяет повысить производитель„деть погрузочно-разгрузочных работ, увеличить долговечность оборудования при одповременном снижении металло- и энергоемкости, что имеет больщое значение для народного хозяйства. Формула изобретения Затвор для бункера, содержащий раму, расположенные в ней направляющие с образованием между ними разгрузочных окон, расположенные в направляющих опорные ролики и заслонки для перекрытия разгрузочных окон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленными в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения фермами, каждая из которых включает наклонную изогнутую направляющую, и щарнирно укрепленными на осях балками с роликами для взаимодействия с изогнутыми направляющими, при этом заслонки размещены на балках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 616211, кл. В 65 G 65/52, 1978.

Т

Вперед . НазаО

Л-А

,7 7

7s

S 6

4

I

Фиг. 6