Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи Советский патент 1985 года по МПК F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU1165865A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при управлении технологическим процессом получения цементного клинкера во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, а точнее для автоматического регулирования работы выносного декарбонизатора.

Известно устройство для управления процессом обжига материала во вращающейся печи, включающее датчик температуры отходящих газов из декарбонизатора, задатчик, блок суммирования и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор I.

Основным недостатком данного устройства является то, что по температуре отходящих газов из теплообменника нельзя судить о степени декарбонизации сырья, т. е. она зависит от химического и минералогического состава сырья и, следовательно, температура декарбонизации для каждого вида сырья будет различна.

Наиболее близкой к изобретению является система автоматического регулирования работы выносного декарбонизатора вращающейся цементнообжиговой печи, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора, и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор.

Данная система содержит датчики кислорода и углекислого газа в отходящих газах, соединенные через УВМ (на ней происходит вычисление степени декарбонизации) с регулирующим органом расхода топлива в печь. В УВМ происходит анализирование текущих значений состава отходящих газов и выдача управляющего воздействия 2.

Основной недостаток системы заключается в том, что она не может быть использована для управления процессом декарбонизации в реакторе-декарбонизаторе, так как в последнем существует тенденция к замазыванию борова из-за жидкой фазы, которая присутствует в сырьевой смеси при декарбонизации (температура в вихревой камере порядка 800-850°С). При замазывании борова декарбонизатора в вихревой камере скачкообразно повыщается давление, что приводит к взрывам.

Цель изобретения - повыщение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементно-обжиговой печи, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор, снабжена двумя датчиками разрежения, установленными соответственно в борове декарбонизатора перед смесит льной камерой и на выходе вихревой камеры, тремя блоками алгебраического суммирования, задатчиками разности разрежений и сте пени декарбонизации, двумя компараторами, двумя блоками задержки, двумя логическими блоками И, двумя одновибраторами, корректирующим блоком, датчиком расхода топлива в декарбонизатор, регулирующим органом расхода воздуха в декарбонизатор блоком интегрирования и блоком арифметического суммирования, причем выход датчика разрежения в борове декарбонизатора соединен с минусовым входом

5 первого блока алгебраического суммирования, датчик разрежения на выходе вихревой камеры соединен с плюсовым входом первого блока алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока алгебраического суммирования, плюсовой вход которого соединен с задатчиком разности разрежений, выход второго блока алгебраического суммирования соединен с входами первого и второго компараторов, выход первого компаратора соединен с входом первого блока задержки и с первым входом первого логического блока И, выход первого блока задержки соединен с вторым входом первого логического блока И, выход которого соединен через первый одновибратор с первым

входом блока интегрирования, выход второго компаратора соединен с входом второго блока задержки и с первым входом второго логического блока И, выход второго блока задержки соединен с вторым входом

j второго логического блока И, выход которого соединен через второй одновибратор с вторым входом блока интегрирования, выход блока интегрирования соединен с первым входом блока арифметического суммирования, второй вход которого соединен с

задатчиком степени декарбонизации, выход блока арифметического суммирования соединен с плюсовым входом третьего блока алгебраического суммирования, минусовой вход которого соединен с датчиком степени

5 декарбонизации, выход третьего блока алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом расхода топлива в декарбонизатор, датчик расхода топлива в декарбонизатор соединен через корректирующий блок с регулирующим органом

0 расхода воздуха в декарбонизатор.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования работы выносного декарбонизатора вращающейся цементнообжиговой печи.

Система включает в себя вихревую камеру декарбонизатора 1, боров 2- декарбонизатора, смесительную камеру 3 декарбонизатора, датчик 4 степени декарбонизации, два датчика разрежения 5 и 6, три блока алгебраического суммирования 7-9, задатчики разности разрежений 10 и степени декарбонизации 11, два компаратора 12 и 13, два блока 14 и 15 задержки, два логических блока И 16 и 17, два одновибратора 18 и 19, блок 20 интегрирования, блок 21 арифметического суммирования, регулирующий орган 22 расхода топлива в декарбонизатор, датчик 23 расхода топлива в декарбонизатор, корректирующий блок 24, регулирующий орган 25 расхода воздуха в декарбонизатор.

Выход первого датчика 5 разрежения, установленного в борове декарбонизатора, соединен с минусовым входом первого блока 7 алгебраического суммирования. Выход второго датчика 6 разрежения, установленного на выходе вихревой камеры, соеди-. нен с плюсовым входом первого блока 7 алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока 8 алгебраического суммирования, плюсовой вход которого соединен с выходом задатчика 10 разности разрежений-. Выход второго блока 8 алгебраического суммирования соединен с входами первого компаратора 12 и второго компаратора 13. Выход первого компаратора 12 соединен с входом блока 14 задержки и с первым входом первого логического блока И 16. Выход первого блока 14 задержки соединен с вторым входом логического блока И 16, выход которого соединен через первый одновибратор 18 с «минусом блока 20 интегрирования. Выход второго компаратора 13 соединен с входом блока 15 задержки и с первым входом второго логического блока И 17. Выход второго блока 15 задержки соединен с вторым входом логического блока И 17, выход которого соединен через второй одновибратор 19 с «плюсом блока 20интегрирования. Выход блока 20 интегрирования соединен с вторым входом блока 21 арифметического суммирования, первый вход которого соединен с задатчиком 11 степени декарбонизации. Выход блока 21 арифметического суммирования соединен с «плюсом третьего блока 9 алгебраического суммирования «минусовой вход которого соединен с датчиком 4 степени декарбонизации сырья. Выход третьего блока 9 алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом 22 расхода топлива в декарбонизатор. Выход датчика 23 расхода топлива в декарбонизатор через корректирующий блок 24 соединен с регулирующим органом 25 расхода воздуха в декарбонизатор.

Блоки 7-9 суммирования, задатчики JO и И, логические блоки 16 и 17, блок 20

интегрирования являются стандартными блоками.

Корректирующий блок 24 в предлагаемом изобретении вычисляет требуемый 5 расход воздуха в декарбонизатор по расходу воздуха, для того, чтобы не было недожога топлива. В связи с этим он выполняет следующую операцию:

GBOJX. К Gfoa.

где GBOSA- расход воздуха в декарбонизатор;

Cjon, - расход топлива в декарбонизатор;

К -коэффициент пропорциональности.

5 Сырьевая мука поступает в вихревую камеру 1 декарбонизатора, куда поступает топливо и воздух. В вихревой камере 1 происходит сжигание топлива, в результате чего сырье, контактируя со сжигаемым топливом, нагревается и происходит его декарбонизация. Из вихревой камеры 1 сы-рьевая смесь через боров 2 поступает в смесительную камеру 3 декарбонизатора, где она с.мещивается с отходящими из печи газами и поступает в последнюю перед печью, ступень подогрева.

Температура сырьевой смеси на выходе из вихревой камеры, 1 может достигать 1000°С и, следовательно, может образовываться при этой температуре жидкая

фаза, которая, конденсируясь на стенке борова 2, приводит к сужению его сечения и, следовательно, повышению аэродинамического сопротивления борова 2.

Вследствие этого изменяется разность

5 давлений на выходе вихревой камеры 1 и в борове 2 перед смесительной камерой 3. Поэтому сигнал с первого датчика 5 разрежения поступает на «минус первого блока 7 алгебраического суммирования на «плюсовой вход которого подается сиг:

нал с второго датчика 6 разрежения. На первом блоке 7 алгебраического суммирования вычисляется разность сигналов и результирующий сигнал поступает на «минус второго блока 8 алгебраического суммирования где он сравнивается с заданием на разность разрежений, поступающим с задатчика 10 разности разрежений на «плюс второго блока алгебраического суммирования 8.

Сигнал с второго блока алгебраического суммирования 8 подается на входы первого 12 и второго 13 компараторов. Компаратор преобразует аналоговый сигнал в двухуровневый, причем при «плюсовом входном сигнале на выходе первого

J компаратора 12 будет не нулевой сигнал, а на выходе второго коммутатора 13 будет нулевой сигнал, при «минусовом входном сигнале на выходе первого компаратора 12 будет нулевой сигнал, а на выходе второго компаратора 13 будет не нулевой сигнал.

Если текущая разность разрежений больше заданной (это соответствует залипанию борова 2), то сигнал с второго блока 8 алгебраического суммирования поступает через второй компаратор 13 на вход второго блока 15 задержки времени и на первый вход второго логического блока И 17. Сигнал с второго блока 15 задержки подается на второй вход второго логического блока И 17., Залипание борова 2 может начаться и прекратиться через постоянную времени декарбонизатора (около 1 с) вследствие предыдущего регулирования расхода топлива в декарбонизатор, так называемый переходный процесс. Чтобы это учитывать, на втором блоке 15 задержки устанавливается время более чем постоянная времени декарбонизатора - 2с. Если по истечении этого времени сигнал с второго блока 8 алгебраического суммирования не изменится (т.е. будет также «минусовым), то на второй вход второго логического блока И 17 поступит сигнал с второго блока 15 задержки. У второго логического блока И 17 будет сигнал на выходе, когда присутствуют сигналы на первом и втором его входах.

Сигнал с второго логического блока И 17 через второй одновибратор 19 поступает на «минус блока 20 интегрирования. Второй одновибратор 19 преобразует аналоговый сигнал в импульсный определенной длительности.

Если текущая разность разрежений меньше заданной (это соответствует тому, что процесса залипания борова не происходит), то на выходе второго блока 8 алгебраического суммирования будет «минусовой сигнал, который поступит через первый компаратор 12 на вход первого блока 14 задержки и на первый вход логического блока И 16.

Декарбонизатор вращающейся печи служит для декарбонизации сырьевой смеси перед вращающейся печью. Сырьевая смесь на выходе из декарбонизатора должна иметь одну и ту же температуру. Если эта температура сырьевой смеси изменилась, то это требует перерегулирования работы вращающейся печи. Постоянная времени печи 25-35 мин. И поэтому время, необходимое на перерегулировку печи, будет 30-40 мин.

Поэтому на первом блоке 14 задержки устанавливается время, равное 30-40 мин.

Если текущая разность разрежений больще допустимой разности, то это значит, что боров начал залипать, и декарбонизатор находится в предаварийном режиме. Поэтому расход топлива в декарбонизатор

надо сразу же уменьщать. Если текущая разность разрежений меньще допустимой, то надо реперерегулировать работу вращающейся печи, из-за предыдущих изменений расхода топлива (30-40 мин), а потом уже если текущая разность разряжений останется меньще допустимой, надо увеличить расход топлива в декарбонизатор.

Q Выполняемые функции первого одновибратора 18 и первого логического блока И 16 аналогичны соответственно выполняемым функциям второго одновибратора 19 и второго логического блока И 17.

Дискретный сигнал с первого одновиб5 ратора 18 поступает на «плюс блока 20 интегрирования.

Блок 20 интегрирования в зависимости от знака входного импульса обеспечивает изменение уровня выходного сигнала на заданную величину (уменьшение уровня при отрицательном входном импульсе и увеличении уровня при положительном входном импульсе).

Сигнал с блока 20 интегрирования поступает на второй вход блока 21 арифметического суммирования, на первый вход которого поступает сигнал с второго задатчика 11. На задатчике 11 степени декарбонизации устанавливается сигнал, пропорциональный заданной степени декарбонизации сырья. На блоке 21 арифметического суммирования происходит арифметическое сложение заданной степени декарбонизации и установки на степень декарбонизации сырьевой смеси (причем уставка на степень декарбонизации может быть как со

5 знаком «плюс, так и со знаком «минус.

Сигнал пропорциональный откорректированному заданию на степень декарбонизации сырьевой смеси с выхода блока 21 арифметического суммирования, поступает на «плюс третьего блока 9 алгебраического суммирования, на «минус которого поступает сигнал с датчика 4 степени декарбонизации сырьевой смеси. На третьем блоке 9 алгебраического суммирования

5 происходит сравнение сигнала, пропорционального откорректированной степени декарбонизации сырьевой смеси и текущей степени декарбонизации. Сигнал с выхода третьего блока 9 алгебраического суммирования поступает на регулирующий

0 орган 22 расхода топлива в декарбонизатор.

При колебаниях расхода топлива в декарбонизатор, надо следить, чтобы пропорционально колебалась бы подача воздуха

5 в декарбонизатор для полного сгорания топлива. Для этого сигнал с датчика 23 расхода топлива в декарбонизатор поступает через корректирующий блок 24 на регулирующий орган 25 расхода воздуха в декарбонизатор.

Система за счет контроля текущей разности разрежений на выходе вихревой камеры и в борове перед смесительной камерой и корректирования на этой основе задания на степень декарбонизации сырьевой смеси, воздействуя на расход топлива в декарбонизатор, регулирования на основе расхода топлива в декарбонизатор расходом воздуха в декарбонизатор позволяет эффективно регулировать работой выносного декарбонизатора, избежать предаварийных ситуаций, связанных с залипанием борова декарбонизатора, создавая при этом максимальную температуру в вихревой

камере декарбонизатора, а следовательно, поддерживать максимально возможную степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора.

Предлагаемая система позволяет обеспечить безаварийную работу декарбонизатора при максимальной степени декарбонизации сырья.

Похожие патенты SU1165865A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом обработки карбонатного материала и устройство для его осуществления 1989
  • Бахарева Татьяна Геннадиевна
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Комова Марина Львовна
  • Захаров Виктор Николаевич
SU1696404A1
Способ автоматического управления обработкой карбонатного сырьевого материала в трехагрегатной технологической цепи 1989
  • Бахарева Татьяна Геннадиевна
  • Комова Марина Львовна
  • Дороганич Сергей Корнеевич
  • Захаров Виктор Николаевич
SU1645010A1
Система автоматического управления работой запечного теплообменника вращающейся печи 1985
  • Шутов Василий Васильевич
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1315779A1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ И НАСТРОЙКИ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2003
  • Гизатуллин Ф.А.
  • Абдрахманов В.Х.
  • Зиновьев К.В.
RU2236019C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ МЕТАЛЛА В ПЛАМЕННОЙ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 1994
  • Хорошавин Е.Ф.
  • Чудов Е.Н.
RU2068006C1
Устройство контроля скорости ленты конвейера 1989
  • Хобин Виктор Андреевич
  • Павлов Артур Иванович
  • Левинский Валерий Михайлович
  • Плеве Александр Георгиевич
  • Морозов Юрий Григорьевич
  • Равдин Александр Александрович
  • Захарченко Александр Андреевич
SU1752687A1
Управляющее устройство для автоматического управления температурным режимом методической печи 1985
  • Сединкин Аркадий Михайлович
  • Климовицкий Михаил Давидович
  • Буглак Леонид Иванович
  • Сивашинский Александр Яковлевич
SU1296613A1
Способ автоматического контроля степени декарбонизации сырьевой смеси 1985
  • Шутов Василий Васильевич
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1328655A1
Устройство для программного управле-Ния Об'ЕКТОМ 1979
  • Баршунин Виктор Васильевич
SU842717A1
Устройство для контроля за уровнем промывочной жидкости в скважине и выявления аварийных ситуаций 1987
  • Бражников Владимир Александрович
  • Заварзин Николай Иванович
  • Рахимов Акбарходжа Камилович
  • Сергеев Михаил Иванович
SU1432204A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 165 865 A1

Реферат патента 1985 года Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТОЙ ВЫНОСНОГО ДЕКАРБОНИЗАТОРА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЦЕМЕНТНО-ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора, и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования, она снабжена двумя датчиками разрежения, установленными соответственно в борове декарбонизатора перед смесительной камерой и на выходе вихревой камеры, тремя блоками алгебраического суммиро- вания, задатчиками разности разрежений и степени декарбонизации, двумя компараторами, двумя блоками задержки, двумя логическими блоками И, двумя одновибраторами, корректирующим блоком, датчиком расхода топлива в декарбонизатор, регулируюцхим органом расхода воздуха в декарбоиизатор, блоком интегрирования и блоком арифметического суммирования, причем выход датчика разрежения в борове декарбонизатора соединен с минусовым входом первого блока алгебраического суммирования, датчик разрежения на выходе вихревой камеры соединен с плюсовым входом первого блока алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока алгебраического суммирования, плюсовой вход которого соединен с задатчиком разности разрежений, выход второго блока алгебраического суммирования соединен с входами первого и второго компараторов, выход первого компаратора соединен с входом первого блока задержки и с первым входом первого логического блока И, выход перюго блока задержки соединен с вторым входом первого логического блока И, выход которого соединен через первый одновибратор с первым входом блока интегри(О рования, выход второго компаратора соединен с входом второго блока задержки и с первым входом второго логического блока И, выход второго блока задержки сое§ динен с вторым входом второго логического блока И, выход которого соединен через второй одновибратор с вторым входом блока интегрирования, выход блока интегрио рования соединен с первым входом блока ел арифметического суммирования, второй вход 00 которого соединен с задатчиком степени декарбонизации, выход блока арифметио: ческого суммирования соединен с плюсовым ел входом третьего блока алгебраического суммирования, минусовой вход которого соединен с датчиком степени декарбонизации, выход третьего блока алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом расхода топлива в декарбонизатор, датчик расхода топлива в декарбонизатор соединен через корректирующий блок с регулирующим органом расхода воздуха в декарбонизатор.

Формула изобретения SU 1 165 865 A1

Топливо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1165865A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ управления процессом обжига ма-ТЕРиАлА BO ВРАщАющЕйСя пЕчи 1979
  • Архипов Николай Фомич
  • Дариенко Валентин Васильевич
  • Мигунов Валентин Антонович
  • Черных Юрий Витальевич
SU836498A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ицелев Р
И
и др
Автоматизированное управление обжигом при производстве цемента
Л., Стройиздат; 1978, с
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов 1922
  • Андреев-Сальников В.Д.
SU128A1

SU 1 165 865 A1

Авторы

Гельфанд Яков Евсеевич

Шутов Василий Васильевич

Кузьмин Леонид Владимирович

Степанов Николай Эрнестович

Даты

1985-07-07Публикация

1984-02-03Подача